ઇન્ડક્શન હીટિંગ સપાટી સખ્તાઇના સિદ્ધાંતો અને ફાયદા

વર્કપીસ દરમિયાન કેટલાક ભાગો વૈકલ્પિક લોડ અને અસરના ભારને આધિન હોય છે જેમ કે વર્કપીસ દરમિયાન ટોર્સિયન અને બેન્ડિંગ, અને તેની સપાટીનું સ્તર કોર કરતાં વધુ તાણ ધરાવે છે. ઘર્ષણના કિસ્સામાં, સપાટીનું સ્તર સતત પહેરવામાં આવે છે. તેથી, કેટલાક ભાગોની સપાટીના સ્તરમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ થાક મર્યાદા હોવી જરૂરી છે. માત્ર સપાટીને મજબૂત બનાવવી ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. કારણ કે સપાટી શમનમાં નાના વિરૂપતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાના ફાયદા છે, તે ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

વિવિધ હીટિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર, સપાટી ક્વેન્ચિંગમાં મુખ્યત્વે ઇન્ડક્શન હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ, ફ્લેમ હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગ અને ઇલેક્ટ્રિક કોન્ટેક્ટ હીટિંગ સરફેસ ક્વેન્ચિંગનો સમાવેશ થાય છે.

ઇન્ડક્શન હીટિંગ સપાટી સખ્તાઇ: ઇન્ડક્શન હીટિંગ એ વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે વર્કપીસમાં એડી કરંટ પેદા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ છે. સામાન્ય ક્વેન્ચિંગની તુલનામાં, ઇન્ડક્શન હીટિંગ સપાટી ક્વેન્ચિંગના નીચેના ફાયદા છે:

1. ગરમીનો સ્ત્રોત વર્કપીસની સપાટી પર છે, ગરમીની ઝડપ ઝડપી છે, અને થર્મલ કાર્યક્ષમતા વધારે છે

2. કારણ કે વર્કપીસ સમગ્ર રીતે ગરમ થતી નથી, વિરૂપતા નાની છે

3. વર્કપીસનો હીટિંગ સમય ઓછો છે, અને સપાટીના ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની માત્રા ઓછી છે

4. વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા વધારે છે, નોચની સંવેદનશીલતા નાની છે, અને અસરની કઠિનતા, થાકની શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો થયો છે. સામગ્રીની સંભવિતતાનો ઉપયોગ કરવા, સામગ્રીના વપરાશને બચાવવા અને ભાગોની સેવા જીવન વધારવા માટે અનુકૂળ

5. સાધન કોમ્પેક્ટ, ઉપયોગમાં સરળ અને સારી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ છે

6. મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનની સુવિધા

7. માત્ર સપાટી શમનમાં જ નહીં, પણ ઘૂંસપેંઠ ગરમી અને રાસાયણિક ગરમીની સારવારમાં પણ વપરાય છે.