Induksion isitish sirtini qotish tamoyillari va afzalliklari

Ba’zi qismlarga ishlov beriladigan qism davomida burilish va egilish kabi o’zgaruvchan yuklar va zarba yuklari ta’sir qiladi va uning sirt qatlami yadrodan ko’ra yuqoriroq kuchlanishga ega. Ishqalanish holatida sirt qatlami doimiy ravishda kiyiladi. Shuning uchun, ba’zi qismlarning sirt qatlami yuqori quvvat, yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yuqori charchoq chegarasiga ega bo’lishi talab qilinadi. Faqat sirtni mustahkamlash yuqoridagi talablarga javob berishi mumkin. Sirtni söndürme kichik deformatsiya va yuqori mahsuldorlikning afzalliklariga ega bo’lgani uchun u ishlab chiqarishda keng qo’llaniladi.

Turli xil isitish usullariga ko’ra, sirtni so’ndirish asosan induksion isitish sirtini söndürmeyi, olovni isitish sirtini o’chirishni va elektr kontaktli isitish sirtini söndürmeyi o’z ichiga oladi.

Induksion isitish sirtining qattiqlashishi: Induksion isitish – ishlov beriladigan qismni isitish uchun ish qismidagi girdab oqimlarini hosil qilish uchun elektromagnit induksiyadan foydalanish. Oddiy söndürme bilan solishtirganda, induksion isitish sirtini söndürme quyidagi afzalliklarga ega:

1. Issiqlik manbai ishlov beriladigan qismning yuzasida, isitish tezligi tez va issiqlik samaradorligi yuqori

2. Ishlov beriladigan qism bir butun sifatida qizdirilmaganligi sababli, deformatsiya kichikdir

3. Ish qismini isitish vaqti qisqa, sirt oksidlanish va dekarburizatsiya miqdori kichik.

4. Ish qismining sirt qattiqligi yuqori, çentik sezgirligi kichik va zarba chidamliligi, charchoq kuchi va aşınma qarshiligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Materiallarning potentsialini ishga solish, material sarfini tejash va qismlarning ishlash muddatini oshirish uchun qulay

5. Uskunalar ixcham, ishlatish uchun qulay va yaxshi ish sharoitlari

6. Mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni osonlashtirish

7. Faqat sirtni söndürmede emas, balki penetratsion isitish va kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishda ham qo’llaniladi.