Nguyên tắc và ưu điểm của việc làm cứng bề mặt bằng nhiệt cảm ứng

Một số bộ phận chịu tải trọng và tải trọng va đập xen kẽ như xoắn và uốn trong quá trình gia công, và lớp bề mặt của nó chịu ứng suất cao hơn lõi. Trong trường hợp ma sát, lớp bề mặt liên tục bị mài mòn. Vì vậy, lớp bề mặt của một số bộ phận yêu cầu phải có độ bền cao, độ cứng cao, chịu mài mòn và giới hạn mỏi lớn. Chỉ có gia cường bề mặt mới đáp ứng được các yêu cầu trên. Do dập nguội bề mặt có ưu điểm là biến dạng nhỏ và năng suất cao nên nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất.

Theo các phương pháp gia nhiệt khác nhau, dập tắt bề mặt chủ yếu bao gồm làm nguội bề mặt bằng nhiệt cảm ứng, dập tắt bề mặt gia nhiệt bằng ngọn lửa và dập tắt bề mặt gia nhiệt tiếp xúc điện.

Gia nhiệt cảm ứng làm cứng bề mặt: Gia nhiệt cảm ứng là sử dụng cảm ứng điện từ để tạo ra dòng điện xoáy trong phôi để làm nóng phôi. So với dập tắt thông thường, làm nguội bề mặt bằng gia nhiệt cảm ứng có những ưu điểm sau:

1. Nguồn nhiệt trên bề mặt phôi, tốc độ gia nhiệt nhanh, hiệu suất nhiệt cao.

2. Vì phôi không bị nung nóng toàn bộ nên độ biến dạng nhỏ

3. Thời gian gia nhiệt của phôi ngắn, và lượng oxy hóa bề mặt và khử cacbon nhỏ

4. Độ cứng bề mặt của phôi cao, độ nhạy vết khía nhỏ, và độ bền va đập, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể. Giúp phát huy tiềm năng của vật liệu, tiết kiệm tiêu thụ vật liệu và tăng tuổi thọ của các bộ phận

5. Thiết bị nhỏ gọn, dễ sử dụng và điều kiện làm việc tốt

6. Tạo điều kiện thuận lợi cho cơ khí hóa và tự động hóa

7. Không chỉ được sử dụng trong làm nguội bề mặt, mà còn trong quá trình gia nhiệt thâm nhập và xử lý nhiệt hóa học.