induction heating surface hardening ၏ အခြေခံများနှင့် အားသာချက်များ

အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် workpiece အတွင်း torsion နှင့် bending ကဲ့သို့သော alternating loads နှင့် impact loads များကိုခံရပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်အလွှာသည် core ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော stress ကိုခံပါသည်။ ပွတ်တိုက်မိသောအခါတွင်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အဆက်မပြတ် စုတ်ပြဲနေသည်။ ထို့ကြောင့် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ မာကျောမှု၊ မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ မျက်နှာပြင် ခိုင်ခံ့မှုမှသာလျှင် အထက်ဖော်ပြပါ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် quenching သည် အသေးစား ပုံပျက်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား မြင့်မားသောကြောင့်၊ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

မတူညီသောအပူပေးနည်းလမ်းများအရ မျက်နှာပြင်မီးငြိမ်းခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် induction အပူမျက်နှာပြင် quenching၊ flame heating surface quenching နှင့် electric contact heating surface quenching တို့ပါဝင်သည်။

Induction heating surface hardening- Induction heating သည် workpiece ကို အပူပေးရန်အတွက် workpiece အတွင်းရှိ eddy current ထုတ်ပေးရန် လျှပ်စစ်သံလိုက် induction ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ သာမန် quenching နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက induction heating surface quenching သည် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

1. အပူရင်းမြစ်သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ရှိပြီး အပူအမြန်နှုန်း မြန်ဆန်ပြီး thermal efficiency မြင့်မားသည်။

2. workpiece တစ်ခုလုံးကို အပူမပေးသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမှာ သေးငယ်သည်။

3. workpiece ၏ အပူပေးချိန်သည် တိုတောင်းပြီး မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် decarburization ပမာဏ နည်းပါးပါသည်။

4. workpiece ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် မြင့်မားသည်၊ notch sensitivity သည် သေးငယ်သည်၊ နှင့် ထိခိုက်မှု ခိုင်ခံ့မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု နှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်တို့ကို အလွန် မြှင့်တင်ထားသည်။ ပစ္စည်းများ၏ အလားအလာကို အသုံးချရန်၊ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို သက်သာစေရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

5. စက်ပစ္စည်းသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေကောင်းမွန်ပါသည်။

6. စက်မှုလယ်ယာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အဆင်ပြေချောမွေ့စေခြင်း။

7. မျက်နှာပြင် quenching တွင်သာမက ထိုးဖောက်ခြင်းအပူပေးခြင်းနှင့် ဓာတုအပူကုသခြင်းများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။