Precautions for the operation of coreless ઇન્ડક્શન ફર્નેસ for conventional foundry

The following precautions are well-known to melters and foundries, and are common knowledge not only for coreless induction furnaces but also for all metal smelting operations. This is just for general knowledge and does not involve all types of operations. These matters should be explained clearly and appropriately expanded or perfected by a specific operator.

સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ કામગીરી લાયકાત પ્રમાણપત્રો ધરાવતા કર્મચારીઓ, અથવા ફેક્ટરી તાલીમ અને મૂલ્યાંકનમાં લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ અથવા ફેક્ટરીમાં લાયકાત ધરાવતા એન્જિનિયરિંગ અને તકનીકી કર્મચારીઓના આદેશ હેઠળની કામગીરીઓ સુધી મર્યાદિત હોવી જોઈએ.

ઓન-સાઇટ કર્મચારીઓએ હંમેશા રક્ષણાત્મક ફ્રેમવાળા સલામતી ચશ્મા પહેરવા જોઈએ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ધાતુઓનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે વિશિષ્ટ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

4. ફાયરસાઇડ પર અથવા તેની નજીક કામ કરતા કર્મચારીઓએ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ અને ફાયર-રેઝિસ્ટન્ટ ઓવરઓલ પહેરવા જોઈએ. કૃત્રિમ રાસાયણિક ફાઇબર (નાયલોન, પોલિએસ્ટર, વગેરે) કપડાં ફાયરસાઇડની નજીક પહેરવા જોઈએ નહીં.

5. “થાક” અટકાવવા માટે ભઠ્ઠીના અસ્તરની ચોક્કસ સમયાંતરે વારંવાર તપાસ કરવી જોઈએ. ઠંડક પછી, ભઠ્ઠીની અસ્તર તપાસો. જ્યારે ભઠ્ઠીના અસ્તરની જાડાઈ (એસ્બેસ્ટોસ બોર્ડ સિવાય) પહેર્યા પછી 65mm-80mm કરતાં ઓછી હોય, ત્યારે ભઠ્ઠીનું સમારકામ કરવું આવશ્યક છે.

6. સામગ્રી ઉમેરવાથી સામગ્રીના “પુલ” ટાળવા માટે સાવચેત રહેવું જોઈએ. “પુલ” ની બંને બાજુઓ પર ધાતુનું અતિ-ઉચ્ચ તાપમાન ભઠ્ઠીના અસ્તરના કાટને વેગ આપવાનું કારણ બનશે.

7. નવી કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ યોગ્ય સામગ્રીથી બનેલી હોવી જોઈએ, ધાતુને ગંધવા માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ, અને ગંધવા માટે સામગ્રી ઉમેરતા પહેલા સંપૂર્ણપણે સૂકવી જોઈએ. મટિરિયલ સિન્ટરિંગ રેગ્યુલેશન્સે આ લેખનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ.

8. એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક જેવી ઓછી ઓગળતી સામગ્રીઓ સ્ટીલ જેવા ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રવાહીમાં સાવધાનીપૂર્વક ઉમેરવી જોઈએ. જો નીચા ગલનબિંદુ ઉમેરણો ઓગળતા પહેલા ડૂબી જાય, તો તે હિંસક રીતે ઉકળે છે અને ઓવરફ્લો અથવા તો વિસ્ફોટનું કારણ બને છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ટ્યુબ્યુલર ચાર્જ ઉમેરતી વખતે ખાસ કરીને સાવચેત રહો.

9. ચાર્જ શુષ્ક હોવો જોઈએ, જ્વલનશીલ પદાર્થોથી મુક્ત હોવો જોઈએ, અને વધુ પડતા કાટવાળો અથવા ભીનો ન હોવો જોઈએ. ચાર્જમાં પ્રવાહી અથવા જ્વલનશીલ પદાર્થોનો હિંસક ઉકાળવાથી પીગળેલી ધાતુ ઓવરફ્લો થઈ શકે છે અથવા તો વિસ્ફોટ થઈ શકે છે.

10. જ્યારે મેટલ અને કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ યોગ્ય કદની હોય ત્યારે મૂવેબલ ક્વાર્ટઝ ક્રુસિબલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેઓ ફેરસ ધાતુઓના ઉચ્ચ તાપમાનના ગલન માટે રચાયેલ નથી. ઉત્પાદકનું પ્રદર્શન નિવેદન ક્રુસિબલના ઉપયોગ માટે માર્ગદર્શિકા હોવું જોઈએ.

11. જ્યારે ધાતુને ક્રુસિબલમાં લઈ જવામાં આવે છે, ત્યારે ક્રુસિબલની બાજુઓ અને તળિયે કૌંસ દ્વારા સપોર્ટેડ હોવો જોઈએ. આધારને કાસ્ટિંગ દરમિયાન ક્રુસિબલને બહાર સરકી જતા અટકાવવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.

12. સંબંધિત સ્મેલ્ટિંગ કેમિસ્ટ્રી જ્ઞાન સમજવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બનના હિંસક ઉકાળવા જેવી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ સાધનોને નુકસાન અને વ્યક્તિગત ઈજાનું કારણ બની શકે છે. હીટિંગ સોલ્યુશનનું તાપમાન જરૂરી મૂલ્ય કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ: જો પીગળેલા આયર્નનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો ભઠ્ઠીના અસ્તરનું જીવન ઘણું ઓછું થઈ જશે, કારણ કે નીચેની પ્રતિક્રિયા એસિડ ફર્નેસ લાઇનિંગમાં થશે: SiO2+2 （C） [Si] +2CO આ પ્રતિક્રિયા પીગળેલા લોખંડમાં 1500℃ સુધી પહોંચે છે ઉપરોક્ત ખૂબ જ ઝડપથી આગળ વધ્યું, અને તે જ સમયે પીગળેલા લોખંડની રચના પણ બદલાઈ ગઈ, કાર્બન તત્વ બળી ગયું, અને સિલિકોનનું પ્રમાણ વધ્યું.

13. પ્રાપ્ત કરવા માટેનો વિસ્તાર પ્રવાહી-મુક્ત વોલ્યુમ જાળવી રાખવો જોઈએ. ગરમ ધાતુ અને પ્રવાહીના સંપર્કથી હિંસક વિસ્ફોટ થઈ શકે છે અને વ્યક્તિગત ઈજા થઈ શકે છે. અન્ય અવશેષો પીગળેલી ધાતુને ઓવરફ્લો ટાંકીમાં વહેતા અટકાવી શકે છે અથવા આગ લગાડે છે.

14. જ્યારે કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ કામ કરતી હોય ત્યારે ઓવરફ્લો ટાંકી કોઈપણ સમયે પીગળેલી ધાતુ મેળવવા માટે તૈયાર હોવી જોઈએ. સ્પીલ્સ ચેતવણી વિના દેખાઈ શકે છે. તે જ સમયે, જો કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ખાલી કરવી જ જોઇએ અને બેરલ (લેડલ) યોગ્ય ન હોય, તો કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસને સીધી ઓવરફ્લો ટાંકીમાં ડમ્પ કરી શકાય છે.

15. તમામ કર્મચારીઓ કે જેઓ કૃત્રિમ રીતે અંગો, સાંધાઓ, પ્લેટ્સ અથવા તેના જેવા પ્રત્યારોપણ કરે છે તેઓએ કોઈપણ કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસથી દૂર રહેવું જોઈએ. ઉપકરણની નજીકના ચુંબકીય ક્ષેત્ર કોઈપણ મેટલ ઇમ્પ્લાન્ટ પર વર્તમાનને પ્રેરિત કરી શકે છે. કાર્ડિયાક પેસમેકર ધરાવતા લોકો ખાસ કરીને જોખમમાં હોય છે અને તેઓએ કોઈપણ કોરલેસ ઇન્ડક્શન ફર્નેસથી દૂર રહેવું જોઈએ.