Precautions for the operation of coreless ఇండక్షన్ కొలిమి for conventional foundry

The following precautions are well-known to melters and foundries, and are common knowledge not only for coreless induction furnaces but also for all metal smelting operations. This is just for general knowledge and does not involve all types of operations. These matters should be explained clearly and appropriately expanded or perfected by a specific operator.

స్మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలు క్వాలిఫికేషన్ సర్టిఫికేట్‌లు కలిగిన సిబ్బందికి లేదా ఫ్యాక్టరీ శిక్షణ మరియు మదింపులో అర్హత ఉన్న సిబ్బందికి లేదా ఫ్యాక్టరీలో అర్హత కలిగిన ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది ఆధ్వర్యంలోని కార్యకలాపాలకు పరిమితం చేయాలి.

ఆన్-సైట్ సిబ్బంది ఎల్లప్పుడూ రక్షిత ఫ్రేమ్‌లతో కూడిన భద్రతా అద్దాలను ధరించాలి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహాలను గమనించినప్పుడు ప్రత్యేక ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించాలి.

4. ఫైర్‌సైడ్ వద్ద లేదా సమీపంలో పనిచేసే సిబ్బంది హీట్-ఇన్సులేటింగ్ మరియు ఫైర్ రెసిస్టెంట్ ఓవర్‌ఆల్స్ ధరించాలి. సింథటిక్ కెమికల్ ఫైబర్ (నైలాన్, పాలిస్టర్ మొదలైనవి) దుస్తులను ఫైర్‌సైడ్ దగ్గర ధరించకూడదు.

5. “అలసిపోవడాన్ని” నివారించడానికి ఫర్నేస్ లైనింగ్ నిర్దిష్ట సమయ వ్యవధిలో తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. శీతలీకరణ తర్వాత, కొలిమి లైనింగ్ను తనిఖీ చేయండి. ఫర్నేస్ లైనింగ్ (ఆస్బెస్టాస్ బోర్డు మినహా) యొక్క మందం ధరించిన తర్వాత 65mm-80mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కొలిమిని మరమ్మత్తు చేయాలి.

6. మెటీరియల్స్ యొక్క “వంతెనలు” నివారించడానికి పదార్థాలను జోడించడం జాగ్రత్తగా ఉండాలి. “వంతెనలు” యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న మెటల్ యొక్క అల్ట్రా-అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమి లైనింగ్ యొక్క తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది.

7. కొత్త కోర్లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ తగిన పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి, లోహాన్ని కరిగించడానికి తగినది మరియు కరిగించడానికి పదార్థాలను జోడించే ముందు పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి. మెటీరియల్ సింటరింగ్ నిబంధనలు ఖచ్చితంగా ఈ కథనాన్ని అనుసరించాలి.

8. అల్యూమినియం మరియు జింక్ వంటి తక్కువ ద్రవీభవన పదార్థాలను ఉక్కు వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవాలకు జాగ్రత్తగా చేర్చాలి. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం సంకలితాలు కరిగే ముందు మునిగిపోతే, అవి తీవ్రంగా ఉడకబెట్టి, పొంగిపొర్లడానికి లేదా పేలుడుకు కూడా కారణమవుతాయి. గాల్వనైజ్డ్ ట్యూబులర్ ఛార్జ్‌ను జోడించేటప్పుడు ప్రత్యేకించి జాగ్రత్తగా ఉండండి.

9. ఛార్జ్ పొడిగా ఉండాలి, మండే పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి మరియు అధికంగా తుప్పు పట్టడం లేదా తడిగా ఉండకూడదు. ఛార్జ్‌లో ద్రవం లేదా మండే పదార్థాలను హింసాత్మకంగా ఉడకబెట్టడం వల్ల కరిగిన లోహం పొంగిపొర్లడానికి లేదా పేలడానికి కూడా కారణమవుతుంది.

10. మెటల్ మరియు కోర్లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు రెండూ తగిన పరిమాణంలో ఉన్నప్పుడు కదిలే క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్స్ ఉపయోగించవచ్చు. అవి ఫెర్రస్ లోహాల అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన కోసం రూపొందించబడలేదు. తయారీదారు యొక్క పనితీరు ప్రకటన క్రూసిబుల్ ఉపయోగం కోసం మార్గదర్శకంగా ఉండాలి.

11. లోహాన్ని క్రూసిబుల్‌లోకి రవాణా చేసినప్పుడు, క్రూసిబుల్ యొక్క భుజాలు మరియు దిగువన తప్పనిసరిగా బ్రాకెట్‌కు మద్దతు ఇవ్వాలి. తారాగణం సమయంలో క్రూసిబుల్ జారిపోకుండా నిరోధించడానికి మద్దతు తప్పనిసరిగా ప్రయత్నించాలి.

12. సంబంధిత స్మెల్టింగ్ కెమిస్ట్రీ పరిజ్ఞానం అర్థం చేసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, కార్బన్ యొక్క హింసాత్మక ఉడకబెట్టడం వంటి రసాయన ప్రతిచర్యలు పరికరాలు దెబ్బతినడానికి మరియు వ్యక్తిగత గాయానికి కారణమవుతాయి. తాపన ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరమైన విలువను మించకూడదు: కరిగిన ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క జీవితం బాగా తగ్గిపోతుంది, ఎందుకంటే యాసిడ్ ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లో క్రింది ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది: SiO2+2 （C） [Si] +2CO ఈ ప్రతిచర్య కరిగిన ఇనుములో 1500℃కి చేరుకుంటుంది, పైన పేర్కొన్నది చాలా త్వరగా కొనసాగింది మరియు అదే సమయంలో కరిగిన ఇనుము యొక్క కూర్పు కూడా మారింది, కార్బన్ మూలకం కాలిపోయింది మరియు సిలికాన్ కంటెంట్ పెరిగింది.

13. స్వీకరించే ప్రాంతం ద్రవ రహిత వాల్యూమ్‌ను నిర్వహించాలి. వేడి లోహం మరియు ద్రవం యొక్క సంపర్కం హింసాత్మక పేలుడుకు కారణమవుతుంది మరియు వ్యక్తిగత గాయానికి కారణమవుతుంది. ఇతర అవశేషాలు కరిగిన లోహాన్ని ఓవర్‌ఫ్లో ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించవచ్చు లేదా మంటలను రేకెత్తిస్తాయి.

14. కోర్లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ పని చేస్తున్నప్పుడు ఓవర్ఫ్లో ట్యాంక్ కరిగిన లోహాన్ని స్వీకరించడానికి సిద్ధంగా ఉండాలి. హెచ్చరిక లేకుండా చిందులు కనిపించవచ్చు. అదే సమయంలో, కోర్‌లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ను వీలైనంత త్వరగా ఖాళీ చేయాలి మరియు బారెల్ (గరిటె) సరిపోకపోతే, కోర్‌లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ను నేరుగా ఓవర్‌ఫ్లో ట్యాంక్‌లోకి డంప్ చేయవచ్చు.

15. కృత్రిమంగా అవయవాలు, కీళ్ళు, ప్లేట్లు లేదా వంటి వాటిని అమర్చే సిబ్బంది అందరూ ఏదైనా కోర్లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ నుండి దూరంగా ఉండాలి. పరికరానికి సమీపంలో ఉన్న అయస్కాంత క్షేత్రం ఏదైనా మెటల్ ఇంప్లాంట్‌పై కరెంట్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది. కార్డియాక్ పేస్‌మేకర్లు ఉన్న వ్యక్తులు ముఖ్యంగా ప్రమాదంలో ఉన్నారు మరియు ఏదైనా కోర్‌లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌కు దూరంగా ఉండాలి.