Precautions for the operation of coreless داخل ہونے والی بھٹی for conventional foundry

The following precautions are well-known to melters and foundries, and are common knowledge not only for coreless induction furnaces but also for all metal smelting operations. This is just for general knowledge and does not involve all types of operations. These matters should be explained clearly and appropriately expanded or perfected by a specific operator.

سمیلٹنگ اور کاسٹنگ آپریشنز اہلیت کے سرٹیفکیٹس کے حامل اہلکاروں، یا فیکٹری کی تربیت اور تشخیص میں اہل افراد، یا فیکٹری میں اہل انجینئرنگ اور تکنیکی عملے کی کمان کے تحت آپریشنز تک محدود ہونا چاہیے۔

سائٹ پر موجود اہلکاروں کو ہمیشہ حفاظتی فریموں کے ساتھ حفاظتی شیشے پہننے چاہئیں، اور اعلی درجہ حرارت والی دھاتوں کا مشاہدہ کرتے وقت خصوصی فلٹرز استعمال کریں۔

4. فائر سائڈ پر یا اس کے قریب کام کرنے والے عملے کو گرمی کو موصل اور آگ سے بچنے والے چوڑے پہننے چاہئیں۔ مصنوعی کیمیکل فائبر (نائیلون، پالئیےسٹر، وغیرہ) کے کپڑے فائر سائڈ کے قریب نہیں پہنے جائیں۔

5. “تھکن” کو روکنے کے لیے مخصوص وقت کے وقفوں پر فرنس کی استر کو بار بار چیک کیا جانا چاہیے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، فرنس استر کو چیک کریں. جب فرنس کی استر کی موٹائی (ایسبیسٹوس بورڈ کو چھوڑ کر) پہننے کے بعد 65mm-80mm سے کم ہو تو فرنس کو مرمت کرنا ضروری ہے۔

6. مواد کو شامل کرتے ہوئے مواد کے “پلوں” سے بچنے کے لیے محتاط رہنا چاہیے۔ “پلوں” کے دونوں طرف دھات کا انتہائی زیادہ درجہ حرارت فرنس کی پرت کے سنکنرن کو تیز کرنے کا سبب بنے گا۔

7. نئی کور لیس انڈکشن فرنس مناسب مواد سے بنی ہو، جو دھات کو پگھلانے کے لیے موزوں ہو، اور پگھلانے کے لیے مواد شامل کرنے سے پہلے اسے مکمل طور پر خشک کیا جائے۔ مٹیریل sintering کے ضوابط کو اس مضمون پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔

8. کم پگھلنے والے مواد جیسے کہ ایلومینیم اور زنک کو زیادہ درجہ حرارت والے مائعات جیسے اسٹیل میں احتیاط سے شامل کیا جانا چاہیے۔ اگر پگھلنے سے پہلے کم پگھلنے والے اشارے ڈوب جاتے ہیں، تو وہ پرتشدد طور پر ابلیں گے اور زیادہ بہاؤ یا یہاں تک کہ دھماکے کا سبب بنیں گے۔ جستی ٹیوبلر چارج شامل کرتے وقت خاص طور پر محتاط رہیں۔

9. چارج خشک، آتش گیر مواد سے پاک، اور ضرورت سے زیادہ زنگ آلود یا نم نہ ہونا چاہیے۔ چارج میں مائع یا آتش گیر مادوں کا پرتشدد ابلنا پگھلی ہوئی دھات کے بہنے یا پھٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔

10. حرکت پذیر کوارٹز کروسیبلز کا استعمال اس وقت کیا جا سکتا ہے جب دھات اور کور لیس انڈکشن فرنس مناسب سائز کے ہوں۔ وہ فیرس دھاتوں کے اعلی درجہ حرارت کے پگھلنے کے لئے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں۔ کارخانہ دار کی کارکردگی کا بیان کروسیبل کے استعمال کے لیے رہنما ہونا چاہیے۔

11. جب دھات کو کروسیبل میں لے جایا جاتا ہے، تو کروسیبل کے اطراف اور نیچے کو بریکٹ کے ذریعے سپورٹ کیا جانا چاہیے۔ سپورٹ کو کاسٹنگ کے دوران کروسیبل کو پھسلنے سے روکنے کی کوشش کرنی چاہیے۔

12. متعلقہ سمیلٹنگ کیمسٹری کے علم کو سمجھنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، کاربن کے پرتشدد ابلنے جیسے کیمیائی رد عمل سامان کو نقصان اور ذاتی چوٹ کا سبب بن سکتے ہیں۔ حرارتی محلول کا درجہ حرارت مطلوبہ قدر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے: اگر پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، فرنس کی استر کی زندگی بہت کم ہو جائے گی، کیونکہ تیزابی بھٹی کے استر میں درج ذیل رد عمل واقع ہو گا: SiO2+2 (C)

13. وصول کرنے کے علاقے کو مائع سے پاک حجم برقرار رکھنا چاہیے۔ گرم دھات اور مائع کا رابطہ پرتشدد دھماکے کا سبب بن سکتا ہے اور ذاتی چوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ دیگر باقیات پگھلی ہوئی دھات کو اوور فلو ٹینک میں بہنے یا آگ بھڑکانے سے روک سکتی ہیں۔

14. اوور فلو ٹینک کو کسی بھی وقت پگھلی ہوئی دھات حاصل کرنے کے لیے تیار ہونا چاہیے جب کور لیس انڈکشن فرنس کام کر رہی ہو۔ چھلکے بغیر وارننگ کے ظاہر ہو سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، اگر کور لیس انڈکشن فرنس کو جلد از جلد خالی کرنا ضروری ہے اور بیرل (لاڈل) مناسب نہیں ہے، تو کور لیس انڈکشن فرنس کو براہ راست اوور فلو ٹینک میں پھینکا جا سکتا ہے۔

15. تمام اہلکار جو مصنوعی طور پر اعضاء، جوڑوں، پلیٹوں یا اس طرح کی پیوند کاری کرتے ہیں انہیں کسی بھی کور لیس انڈکشن فرنس سے دور رہنا چاہیے۔ ڈیوائس کے قریب مقناطیسی میدان کسی بھی دھاتی امپلانٹ پر کرنٹ لگا سکتا ہے۔ کارڈیک پیس میکر والے لوگ خاص طور پر خطرے میں ہوتے ہیں اور انہیں کسی بھی کور لیس انڈکشن فرنس سے دور رہنا چاہیے۔