મલ્ટી-સ્ટેશન હાઇ-ફ્રીક્વન્સી ક્વેન્ચિંગ મશીન ટૂલ પરંપરાગત industrialદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓને બદલે છે

મલ્ટી સ્ટેશન શમન મશીન સાધન એક ઉપકરણ છે જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હાઇ-ફ્રીક્વન્સીના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસને સીધી રીતે ગરમ કરે છે. તેથી, ઘણા કિસ્સાઓમાં, અમે હાઇ-ફ્રીક્વન્સી ક્વેન્ચિંગ સાધનો, ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ સાધનો, મધ્યવર્તી-આવર્તન શમન ભઠ્ઠીઓ અને મધ્યવર્તી-આવર્તન સ્મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠીઓને ઉચ્ચ-આવર્તન હીટિંગ ભઠ્ઠીઓ તરીકે પણ સંદર્ભિત કરીએ છીએ. મેટલ વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે હાઇ-ફ્રીક્વન્સી ક્વેન્ચિંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હાઇ-ફ્રીક્વન્સી હીટિંગના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે યોગ્ય તાપમાન ચોક્કસ સમયગાળા માટે જાળવવામાં આવે છે, અને પછી ઝડપથી ઠંડુ થવા માટે ક્વેન્ચિંગ માધ્યમમાં ડૂબી જાય છે, જેથી તાકાત, કઠિનતા, વસ્ત્રોમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થાય છે. વિવિધ યાંત્રિક ભાગો અને સાધનોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા સ્ટીલની પ્રતિકાર, થાક શક્તિ અને કઠિનતા. મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મલ્ટી-સ્ટેશન ક્વેંચિંગ મશીન ટૂલ્સ સરળ ખાલી આકારો અને મોટા બchesચેસ સાથે વર્કપીસની ગરમીની સારવાર માટે યોગ્ય છે, તેમજ ફોર્જિંગ, હોટ સ્ટેમ્પિંગ, મેટલ ગલન અને લશ્કરી, ઓટોમોબાઇલ્સ, ટ્રેક્ટર, રેલવે લોકોમોટિવ્સ અને અન્ય કારખાનાઓમાં અન્ય ઉદ્યોગો. વાપરવુ. અમે મુખ્યત્વે હાઇ-ફ્રીક્વન્સી ક્વેન્ચીંગ મશીન ટૂલ્સ અને ઓઇલથી ચાલતી industrialદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓનો સારાંશ આપીએ છીએ. કુદરતી ગેસ ઉદ્યોગ, કોલસાથી ચાલતી industrialદ્યોગિક ભઠ્ઠી અને પ્રતિકાર ભઠ્ઠીની તુલનામાં, ફાયદા:

1. હીટિંગ સ્પીડ ઝડપી છે, જે હાઇ ફ્રીક્વન્સી ક્વેન્ચિંગ મશીન ટૂલ્સની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને બમણી કરી શકે છે અને અન્ય પ્રક્રિયા સાધનો સાથે સતત ઉત્પાદન લાઇન બનાવી શકે છે.

2. હીટિંગનો સમય ઓછો છે, કાર્યક્ષમતા વધારે છે, અને હાઇ-ફ્રીક્વન્સી ક્વેન્ચિંગ મશીન ટૂલની કાર્યક્ષમતા પહોંચી શકાય છે. 80%~ 95%, ઉચ્ચ આવર્તન ગલન ભઠ્ઠીની કાર્યક્ષમતા 65%~ 75%સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે જ્યોત ભઠ્ઠી (તેલથી ચાલતી industrialદ્યોગિક ભઠ્ઠી, કુદરતી હવામાન industrialદ્યોગિક ભઠ્ઠી, કોલસાથી ચાલતી industrialદ્યોગિક ભઠ્ઠી) ની હીટિંગ કાર્યક્ષમતા માત્ર છે 20%. હીટિંગ કાર્યક્ષમતા માત્ર 40%છે.

3. હાઇ-ફ્રીક્વન્સી ક્વેન્ચિંગ મશીન ટૂલ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, ઝડપી ગરમીની ઝડપ અને ટૂંકા ગરમીના સમયને કારણે, વર્કપીસનો ઓક્સાઇડ સ્કેલ બર્ન રેટ 0.5%~ 1%છે, અને જ્યોત ભઠ્ઠી દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ ઓક્સાઇડ સ્કેલ નુકશાન દર 3 છે %. જ્યોત ભઠ્ઠીઓ કરતાં સાધનો ઓછામાં ઓછા 2% સામગ્રી બચાવે છે