Högfrekvent släckmaskin med flera stationer ersätter traditionella industriugnar

Multistationen släckningsverktyg är en enhet som direkt värmer arbetsstycket med principen om elektromagnetisk högfrekvens. Därför hänvisar vi i många fall också till högfrekvent släckutrustning, högfrekvent svetsutrustning, mellanfrekvenskylningsugnar och mellanfrekvenssmältugnar som högfrekventa värmeugnar. Högfrekvent släckning använder principen för elektromagnetisk högfrekvensuppvärmning för att värma ett metall-arbetsstycke. En korrekt temperatur upprätthålls under en tid och nedsänks sedan i släckmediet för att snabbt svalna, vilket förbättrar kraft, hårdhet, slitage kraftigt motstånd, utmattningshållfasthet och seghet för stålet för att uppfylla de olika kraven för olika mekaniska delar och verktyg. Metallvärmebehandlingsprocess.

Generellt sett är multistationsläckningsverktyg lämpliga för värmebehandling av arbetsstycken med enkla blanka former och stora partier, samt smide, varmstämpling, metallsmältning och andra fabriker inom militären, bilar, traktorer, järnvägslok och andra branscher. använda sig av. Vi sammanfattar huvudsakligen högfrekventa släckningsverktyg och oljeeldade industriugnar. Jämfört med naturgasindustrin, koleldad industriugn och motståndsugn är fördelarna:

1. Uppvärmningshastigheten är snabb, vilket kan fördubbla produktionseffektiviteten för högfrekventa släckningsverktyg och kan bilda en kontinuerlig produktionslinje med annan processutrustning.

2. Uppvärmningstiden är kort, effektiviteten är hög och effektiviteten för det högfrekventa släckningsverktyget kan nås. 80%~ 95%, effektiviteten hos högfrekventa smältugnar kan nå 65%~ 75%, medan värmeeffektiviteten för lågugn (oljebränd industriugn, industriell väderugn, koleldad industriugn) bara handlar om 20%. Värmeeffektiviteten är bara cirka 40%.

3. Med hjälp av högfrekvent släckningsverktygsutrustning, på grund av den snabba uppvärmningshastigheten och den korta uppvärmningstiden, är oxidskalans förbränningshastighet för arbetsstycket 0.5%~ 1%, och förlusten av oxidskala som genereras av lågugnen är 3 %. Utrustningen sparar minst 2% av materialet än lågugnar