Вишестанична високофреквентна машина за гашење замењује традиционалне индустријске пећи

Више станица алатна машина за гашење је уређај који директно загрева радни предмет по принципу електромагнетне високе фреквенције. Због тога се у многим случајевима такође позивамо на високофреквентну опрему за каљење, високофреквентну опрему за заваривање, пећи за каљење на средњој фреквенцији и пећи за топљење на средњој фреквенцији као високофреквентне грејне пећи. Високофреквентно каљење користи принцип електромагнетног високофреквентног загревања за загревање металног обратка. Одговарајућа температура се одржава неко време, а затим се урони у медиј за каљење да се брзо охлади, чиме се значајно побољшава чврстоћа, тврдоћа, хабање отпорност, чврстоћа на замор и жилавост челика да задовољи различите захтеве различитих механичких делова и алата. Процес топлотне обраде метала.

Уопштено говорећи, вишестаничне машине за гашење погодне су за термичку обраду обрадака једноставних празних облика и великих серија, као и за ковање, вруће штанцање, топљење метала и друге фабрике у војсци, аутомобила, трактора, железничких локомотива и друге индустрије. употреба. Ми углавном резимирамо високофреквентне алате за каљење и индустријске пећи на лож уље. У поређењу са индустријом природног гаса, индустријском пећи на угаљ и отпорном пећи, предности:

1. Брзина грејања је велика, што може удвостручити ефикасност производње високофреквентних алата за каљење и може формирати континуирану производну линију са другом процесном опремом.

2. Време загревања је кратко, ефикасност је висока и може се постићи ефикасност високофреквентног алата за гашење. 80%~ 95%, ефикасност високофреквентне пећи за топљење може достићи 65%~ 75%, док је ефикасност грејања пламене пећи (индустријска пећ на уље, индустријска пећ на природне временске услове, индустријска пећ на угаљ) само око 20%. Ефикасност грејања је само око 40%.

3. Коришћењем високофреквентне опреме за алате за гашење, због велике брзине загревања и кратког времена загревања, брзина сагоревања оксидног каменца радног предмета је 0.5%~ 1%, а стопа губитка оксидног каменца коју ствара пламена пећ је 3 %. Опрема штеди најмање 2% материјала од пламенских пећи