Tehnički zahtjevi za indukcijski toplinski obrađene dijelove visokofrekventna oprema za kaljenje

1. Tvrdoća indukcijski kaljenih dijelova

Nakon indukcijskog kaljenja čelika, dobivena vrijednost površinske tvrdoće ima veliki odnos sa sadržajem ugljika u čeliku. Uzimajući za primjer čelik br. 45, prosječni HRC tvrdoće postignute nakon indukcijskog kaljenja je 58.5, a prosječni HRC čelika 40 je 55.5.

2. Zona stvrdnjavanja indukcijski kaljenih dijelova

Kaljeno područje indukcijski kaljenih dijelova je raspon kaljenog područja. Zbog posebnosti indukcijskog grijanja, kako bi se izbjegao gubitak pri gašenju, za područje gašenja općenito treba uzeti u obzir sljedeće:

Za ugašenu površinu cilindra treba ostaviti prijelaznu zonu na kraju. Kraj cilindričnog vratila često ima zakošenu strukturu. Ovaj kraj bi trebao ostaviti 3-5 mm neugašeno područje, što općenito ne utječe na performanse gašenog dijela. Stvrdnuti ili nepotpuno stvrdnuti prijelazi.

Očvrsnuto područje treba imati jasan raspon tolerancije. Indukcijsko kaljeno područje treba imati raspon tolerancije baš kao i nespremnost strojne obrade. Ako uvjeti uporabe dopuštaju, ovaj raspon tolerancije može biti odgovarajuće veći.

3. Dubina kaljenog sloja indukcijski kaljenih dijelova

Sada se indukcijski kaljeni dijelovi određuju prema međunarodnoj normi ISO3754 i nacionalnoj normi GB/T5617-2005, a efektivna dubina kaljenog sloja određuje se mjerenjem tvrdoće presjeka dijela.