Visokofrekventni stroj za kaljenje zahtjevi za tvrdoću

Glavni čimbenici tvrdoće stroja za visokofrekventno kaljenje: sadržaj martenzita i sadržaj ugljika u strukturi. Razlog visoke tvrdoće kaljenja može biti taj što se kaljenjem na višoj temperaturi formira gruba struktura martenzita. U normalnim okolnostima, kada je tvrdoća visokofrekventnog stroja za kaljenje visoka, smanjite temperaturu visokofrekventnog kaljenja, ostavite je neko vrijeme prije peći i stupnjevano kaljenje je u redu. Oni mogu promijeniti tvrdoću obratka nakon kaljenja u skladu s temperaturom kaljenja. Tvrdoća čelika nakon kaljenja uglavnom je određena sadržajem martenzita u čeliku. Glavni utjecaj na temperaturu tvrdoće martenzita je sadržaj ugljika u martenzitu.

Ako je tvrdoća kaljenja visokofrekventnog stroja za kaljenje visoka, tvrdoća se može smanjiti povećanjem temperature kaljenja. Zapravo, za kaljeni i poboljšani čelik kao što je 40Cr, što je veća tvrdoća kaljenja, veća su mehanička svojstva nakon kaljenja. Visoku tvrdoću kaljenja ne treba smanjivati ​​podešavanjem parametara procesa kaljenja i uvjeta hlađenja. Nakon kaljenja, to se može riješiti odabirom odgovarajuće temperature kaljenja.

Glavni razlog visoke tvrdoće nakon kaljenja u visokofrekventnom stroju za kaljenje je visoka temperatura kaljenja i prebrza brzina hlađenja. Samo odgovarajućim smanjenjem temperature kaljenja ili povećanjem rashladnog medija za kaljenje može se poboljšati. Za zreli materijal, njegov proces toplinske obrade je zreo i stabilan proces. Visokofrekventni stroj za kaljenje temperatura kaljenja, vrijeme kaljenja, temperatura kaljenja, vrijeme kaljenja, metoda kaljenja trebala bi biti fiksna metoda.