דרישות בדיקת איכות להילוכים לאחר כיבוי ציוד מרווה בתדירות גבוהה

1. איכות פני השטח

אסור לצרוב את השיניים ולאחר מכן לבדוק האם יש סדקים בשיניים, בדיקת 100% עבור מנות קטנות ובדיקה של קבוצות גדולות בהתאם ליחס שצוין.

2. קשיות פני השטח

100% בדיקה למנות קטנות, בדיקה למנות גדולות בהתאם ליחס שצוין, בדרך כלל דורשת קשיות של 45-50HRC ויכולת טעינה גבוהה יותר של 50-56HRC.

3. ארגון פני השטח

לחץ על ZBJ36 009-88 כדי לבדוק.

4. עומק שכבה מוקשה יעיל

באמצעות בודק קשיות של ויקרס, על חתך השן באמצע רוחב השן: מדוד מהמשטח לפנים, קשיות הקצה של השכבה המוקשה היא כדלקמן: קשיות הגבלה = 0.80*קשיות המשטח המינימלית שצוינה על ידי העיצוב.

5. חלוקת שכבות מוקשה

1) להילוכים עם מ <4 מ”מ מותר התקשות שיניים מלאה, ולתחתית השן יש שכבה מסוימת מוקשה, בדרך כלל 1.2 מ”מ.

2) עבור הילוכים עם m = 4.5-6 מ”מ, בעת שימוש בחימום והרגע בו זמנית, מותר להקשיח את גובה 1/3 השן משורש השן, וכאשר שן בודדת נרווה ברציפות, מותר לגובה 1/4 שיניים. לא מוקשה.

3) עבור הילוכים שרוכבים בו זמנית, עומק השכבה המוקשחת המרכזית של החלק האורך של ההילוך הוא יותר מ 2/3 מעומק השכבה הקשוחה הסופית.

4) כאשר ההילוך הפנימי מ <6 מ”מ, מותר לשכבה הקשה להיות בשיפוע קל.

5) עבור הילוכים גדולים המוקשים באינדוקציה עם מ ‘> 8 מ”מ, גובה השן המוקשה צריך להיות פי 1.7 מהמודול, וכאשר מ <8 מ”מ, יש להקשיח 2/3 גובה שיניים.

מאמר זה מציג בקצרה את פריטי הבדיקה, התוכן והדרישות של ההילוכים המרווים של ציוד המרווה בתדירות גבוהה. אני מקווה שזה יעזור לעבודה שלך.