Вимоги до перевірки якості шестерень після гасіння високочастотне гартувальне обладнання

1. Якість поверхні

Зуби не слід надмірно спалювати, а потім перевірте, чи немає тріщин у зубах, 100% огляд на невеликі партії та огляд на великі партії відповідно до зазначеного співвідношення.

2. Твердість поверхні

100% перевірка на невеликі партії, перевірка на великі партії відповідно до зазначеного співвідношення, як правило, вимагає твердості 45-50HRC та більшої вантажопідйомності 50-56HRC.

3. Організація поверхні

Щоб перевірити, натисніть ZBJ36 009-88.

4. Ефективна глибина затверділого шару

За допомогою вимірювача твердості Vickers на поперечному перерізі зуба посередині ширини зуба: виміряйте від поверхні до внутрішньої сторони, кінцева твердість затверділого шару така: гранична твердість = 0.80*мінімальна твердість поверхні, визначена дизайн.

5. Розподіл загартованого шару

1) Для шестерень з m <4 мм допускається повне зміцнення зубів, а нижня частина зуба має певний загартований шар, зазвичай 1.2 мм.

2) Для зубчастих коліс з m = 4.5-6 мм, при одночасному нагріванні та гасінні, допускається незатвердіння 1/3 висоти зуба від кореня зуба, а при постійному гасінні одного зуба-1/4 висоти зуба незатверділий.

3) Для зубчастих коліс, які загартовуються одночасно, глибина центрального загартованого шару поздовжнього перерізу зубчастого колеса становить більше 2/3 глибини кінцевого загартованого шару.

4) Коли внутрішня передача m <6 мм, затверділий шар має невеликий нахил.

5) Для індукційно -загартованих великих шестерень з m> 8 мм висота зміцненого зуба повинна в 1.7 рази перевищувати модуль, а при m <8 мм – 2/3 висоти зуба.

У цій статті коротко описуються елементи перевірки, зміст та вимоги до гартуваних шестерень високочастотного гартувального обладнання. Сподіваюся, це буде корисним для вашої роботи.