Требования к контролю качества зубчатых колес после закалки высокочастотное закалочное оборудование

1. Качество поверхности

Зубы не должны быть чрезмерно обожжены, а затем проверьте наличие трещин на зубах, 100% осмотр для небольших партий и осмотр для больших партий в соответствии с указанным соотношением.

2. Твердость поверхности

100% контроль малых партий, контроль больших партий в соответствии с указанным соотношением, обычно требующий твердости 45-50HRC и более высокой допустимой нагрузки 50-56HRC.

3. Организация поверхности

Для проверки нажмите ZBJ36 009-88.

4. Эффективная глубина закаленного слоя.

Используя твердомер по Виккерсу, на поперечном сечении зуба посередине ширины зуба: измерьте от поверхности внутрь, конечная твердость закаленного слоя будет следующей: предельная твердость = 0.80 * минимальная твердость поверхности, указанная в дизайн.

5. Распределение затвердевшего слоя.

1) Для шестерен с m <4 мм допускается полная закалка зуба, а нижняя часть зуба имеет определенный упрочненный слой, обычно 1.2 мм.

2) Для шестерен с m = 4.5-6 мм при одновременном нагреве и закалке допускается незакалка 1/3 высоты зуба от корня зуба, а при непрерывной закалке отдельного зуба – 1/4 высоты зуба. незатвердевший.

3) Для зубчатых колес, закаленных одновременно, глубина центрального упрочненного слоя продольного сечения зубчатого колеса составляет более 2/3 глубины закаленного концевого слоя.

4) Когда внутренняя шестерня m <6 мм, упрочненный слой может иметь небольшой наклон.

5) Для больших шестерен с индукционной закалкой с m> 8 мм высота закаленного зуба должна быть в 1.7 раза больше модуля, а если m <8 мм, необходимо закалить 2/3 высоты зуба.

В этой статье кратко представлены элементы контроля, содержание и требования к закаленным зубчатым колесам высокочастотного закалочного оборудования. Надеюсь, это будет полезно для вашей работы.