取鍋吹きの速度を上げる方法の簡単な分析（2）

（写真）GWシリーズスリット型通気性れんが

取鍋の底吹き速度は、スムーズな生産を保証します。 長寿命の通気性レンガは、高いブロー速度を保証します。 取鍋吹き込み率の改善方法については、下吹き換気れんが材材の最適化の観点から分析しましたが（詳細は前編参照）、本稿では拡張の観点から分析します。換気レンガの寿命。

1.通気性のあるレンガの機能を最大化するために、すべてを最大限に活用します

底吹きガスの大量の流れは、底吹き換気レンガの侵食を加速します。 したがって、底吹き換気れんがを使用する場合は、さまざまな段階でガスの流れを厳密に制御する必要があります。

したがって、タッピングプロセス中は、ガス源を開いてボトムブローを行う必要があります。これにより、空気チャネルに浸透した冷鋼は、高温の溶鋼の浸漬下で溶融し、空気チャネルの新たな閉塞を回避します。溶鋼の高温・静圧によるものです。 ボトムブローのスムーズな進行を促進します。

高圧で吹き込みます。つまり、1.5〜1.8 MPaの高圧ガスを使用して、スリット内の凝縮鋼を3〜5秒（繰り返し2〜3回）以内に空気通路から吹き飛ばします。 ブロー率は2.5％〜3％増加する可能性が非常に高いです。

使用中は、ガスパイプラインの接続を常に観察してください。 ジョイントに漏れが生じた場合は、ガス漏れやボトムブローの故障によりパイプライン内の圧力が低下しないように、直ちに対処する必要があります。

の残りの厚さを記録します 通気性のあるレンガ 開梱後はいつでも、底吹きの通気性れんがを最大限に活用でき、安全に使用できることを前提に耐用年数を延ばすことができます。

2.適切なメンテナンス

注湯工程では取鍋を底吹きすることができないため、この段階で大量の鋼の浸透が発生します。 注いだ後、取鍋の内張りの温度が急激に下がり、下吹きの透水性れんがが腐食すると凹状になります。 蓄積された鋼の急速な凝固を避けるために、取鍋はすぐに捨てられ、窒素やアルゴンなどの不活性ガス源が同時にオンにされるべきです。 空気源の圧力を0.8〜1の範囲内に制御します。 0 MPa（ほとんどの製鉄所）で、未固化鋼をエアダクト内に吹き飛ばし、底部に吹き込む通気性れんがのくぼみ部分に溜まった鋼を吹き飛ばします。 換気レンガの空気通路の清掃とメンテナンスの効果は、次の打撃のスムーズな操作を促進することができます。 に

生産リズムなどにより、待ち時間が長くなったり、底吹きの換気レンガの作業面が残留鋼スラグで覆われたりして、表面を清掃しなければならない場合があります。 酸素または酸素と石炭ガスの混合物を使用して、表面に残っている鋼スラグを燃焼させ、同時にガス源をオンにして吹き返し、空気通路と凹んだ部分の鋼浸透スラグを吹き飛ばし、また、パージ中の残留鋼と残留物を避けてください。再び気道に吹き込まれました。 このようなメンテナンス対策は、要求の厳しい精製工程に欠かせません。