Шөмішпен үрлеу жылдамдығын арттыру әдістерін қысқаша талдау (2)

(Сурет) GW сериялы саңылау түріндегі тыныс алатын кірпіш

Шөміштің астыңғы үрлеу жылдамдығы біркелкі өндірістің кепілі болып табылады. Ұзақ мерзімді ауа өткізетін кірпіш жоғары үрлеу жылдамдығының кепілі болып табылады. Шөмішпен үрлеу жылдамдығын жақсарту әдісіне қатысты біз төменнен үрленетін желдеткіш кірпіш материалын оңтайландыру тұрғысынан талдадық (толығырақ алдыңғы бөлімді қараңыз), осы мақалада біз кеңейту тұрғысынан талдадық. желдеткіш кірпіштің қызмет ету мерзімі.

1. Тыныс алатын кірпіштердің жұмысын барынша арттыру үшін барлығын жақсы пайдаланыңыз

Төменнен үрлейтін газдың үлкен ағыны төменнен үрлейтін желдеткіш кірпіштердің эрозиясын тездетеді. Сондықтан астыңғыдан үрлейтін желдеткіш кірпіштерді пайдалану кезінде әртүрлі кезеңдердегі газ ағынын қатаң бақылау қажет.

Сондықтан, бұрау процесінде ауа арнасының жаңа бітелуін болдырмау үшін ауа арнасына инфильтрацияланған суық болат жоғары температурада балқытылған болаттың батырылуымен балқытылатын етіп, газ көзін түбінен үрлеу үшін ашу керек. балқытылған болаттың жоғары температурасы мен статикалық қысымына байланысты. Төменгі үрлеудің бірқалыпты жүруіне ықпал ету;

Жоғары қысыммен үрлеу, яғни 1.5-1.8 МПа жоғары қысымды газды пайдаланып, саңылаудағы конденсацияланған болатты түбінен үрлеу кезінде 3-5 с ішінде (қайталап 2-3 рет) ауа өтуінен шығару. Үрлеу жылдамдығы 2.5% -3% жоғарылауы мүмкін.

Пайдалану кезінде әрқашан газ құбырының қосылуын қадағалаңыз. Егер қосылыс ағып кетсе, газдың ағып кетуіне және төменгі үрлеудің бұзылуына байланысты құбырдағы қысымның төмендеуіне жол бермеу үшін оны дереу жою керек.

Қалдық қалыңдығын жазып алыңыз ауа өткізгіш кірпіш Қауіпсіз пайдалану жағдайында түбінен үрлейтін ауа өткізетін кірпішті барынша пайдалану және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін кез келген уақытта қаптаманы ашқаннан кейін.

2. Тиісті техникалық қызмет көрсету

Құю процесінде шөмішті түбінен үрлеу мүмкін емес, сондықтан бұл кезеңде болаттың көп мөлшерде инфильтрациясы орын алады. Құйып болғаннан кейін шөміштің ішкі қаптамасының температурасы күрт төмендейді, ал түбінен үрленген ауа өткізгіш кірпіш коррозиядан кейін ойыс болады. Жинақталған болаттың тез қатып қалмауы үшін шөмішті дереу төгіп, азот немесе аргон сияқты инертті газ көзін бір уақытта қосу керек. Ауа көзінің қысымын 0.8-1 диапазонында бақылаңыз. 0 МПа (болат диірмендерінің көпшілігі үшін) және ауа өткізгіштегі қатаймаған болатты және астынан үрлейтін ауа өткізгіш кірпіштің ойық бөлігінде жиналған болатты үрлеп шығарыңыз. Желдеткіш кірпіштің ауа өтуін тазалау және күтіп ұстау әсері келесі соққының тегіс жұмысына ықпал ете алады. Кімге

Кейде өндірістік ырғаққа және басқа себептерге байланысты күту уақыты ұзаққа созылады немесе түбінен үрлейтін желдеткіш кірпіштің жұмыс беті қалдық болат шлакпен жабылады, ал бетін тазалау керек. Бетіндегі қалдық болат қожын жағу үшін оттегін немесе оттегі мен көмір газының қоспасын қолданыңыз, сонымен бірге кері үрлеу үшін газ көзін қосыңыз, ауа өткеліндегі және тереңдетілген бөліктердегі болат сіңетін шлакты үрлеңіз, және сондай-ақ тазарту кезінде қалдық болат пен қалдықтан аулақ болыңыз Тыныс алу жолына қайтадан үрленді. Мұндай техникалық қызмет көрсету шаралары күрделі өңдеу процесі үшін өте қажет.