Wat zijn de aspecten van chemische corrosie van vuurvast stampmateriaal in middenfrequentieoven?

Vuurvast stampmateriaal voor oven met middenfrequentie is een kosteneffectief droog vibrerend materiaal, samengesteld uit superbauxietklinker, korund, spinel, magnesia, sintermiddel, enz. Het is geschikt voor het smelten van koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en hoog mangaanstaal, met een hoge levensduur en hoge kostenprestaties. De chemische corrosie van vuurvast stampmateriaal van middenfrequentieovens heeft voornamelijk de volgende aspecten.

(1) Corrosie van gesmolten ijzer. Ovenbekleding wordt voornamelijk aangetast door koolstof in gesmolten ijzer. De corrosie van SiO2+2C-Si+2CO treedt op bij het smelten van grijs gietijzer en nodulair gietijzer, en is ernstiger bij het smelten van nodulair gietijzer.

(2) Slakkeninvasie. CaO, SiO2, MnO, enz. in schrootstaal vormen waarschijnlijk slakken met een laag smeltpunt, vooral CaO is schadelijker. Daarom moet aandacht worden besteed aan de netheid van de gebruikte materialen. Dunwandig afval met ernstige oxidatie zal meer slakken produceren en moet zo min mogelijk of in batches worden gebruikt, met minder per oven.

(3) Vuurvaste slakken. De hoogsmeltende slak is gemaakt van hoogwaardig aluminium, dat reageert met het SiO2 in de ovenbekleding om mulliet (3A12O3-2SiO2) te genereren met een smeltpunt van 1850°C. Daarom is het noodzakelijk om aluminium van de veronderstelde kwaliteit te verwijderen om de vorming van slakken met een hoog smeltpunt te voorkomen.

(4) Additieven. Als slakcoagulant of slakflux wordt gebruikt bij het smelten, zal dit de corrosie van de ovenbekleding verhogen, dus dit moet zoveel mogelijk worden vermeden.

(5) Koolstofaccumulatie. De plaats waar koolstof zich ophoopt, bevindt zich op het ijsoppervlak van de ovenbekleding en hoopt zich zelfs op in de isolatielaag. De reden voor koolstofaccumulatie is dat met olie uitgeloogd afval, zoals snijspanen, werd gebruikt in de vroege fase van hergebruik van ovens. Omdat de ovenbekleding niet voldoende gesinterd was, drong CO2 door in de achterkant van de ovenbekleding, wat een 2CO-2C+OXNUMX-respons veroorzaakte. De gegenereerde koolstof hoopt zich op in de ijslaag van de voering of de poriën van het isolatiemateriaal. Wanneer koolstofophoping optreedt, zal dit leiden tot aardlekkages van het ovenlichaam en zelfs vonken van de spoel.