Direção de Melhoria do Forno de Recozimento de Poço de Aquecimento por Indução

Com o desenvolvimento de poder de aquecimento por indução A tecnologia de fornecimento e o progresso da tecnologia de fabricação de fornos de indução, fornos de poço de aquecimento por indução devem ser melhorados para torná-los um novo tipo de forno de tratamento térmico que substitui fornos de poço de aquecimento por resistência e fornos de sino. Melhorias específicas incluem os seguintes aspectos.

(1) Substituindo a fonte de alimentação de frequência intermediária do tiristor pela fonte de alimentação de frequência industrial. Devido ao uso de transformadores e um grande número de capacitores de balanceamento, a eficiência elétrica da fonte de alimentação de frequência industrial é significativamente reduzida. Atualmente, a fonte de alimentação de tiristor de alta potência pode substituir completamente a fonte de alimentação de frequência de energia para tratamento térmico e aquecimento por diatermia. A fonte de alimentação tem uma eficiência elétrica mais alta do que a fonte de alimentação de frequência de energia, e o equipamento ocupa uma pequena área, menos investimento e operação estável. A frequência da fonte de alimentação de frequência intermediária não é fácil de ser muito alta, e 500 ~ 1000Hz é mais apropriado.

(2) Melhorando os materiais para o corpo do forno A carcaça do forno e o suporte do corpo do forno devem ser feitos de materiais não magnéticos, como liga de alumínio. O revestimento interno do indutor pode usar produtos refratários isolantes pré-fabricados em vez de materiais de fibra isolante. Os ímãs devem ser dispostos ao redor da bobina de indução para melhorar a eficiência elétrica.

(3) Melhoria do tipo de forno: Altere o tipo de forno tipo poço para um forno tipo sino para realizar a função de recozimento, cancele o elemento de aquecimento de resistência do forno tipo sino, altere-o para uma bobina de indução, use aquecimento por indução e cancele

O revestimento de aço resistente ao calor do forno de sino é revestido com materiais refratários. A estrutura de suporte da bobina de indução adota a estrutura combinada de placa isolante e coluna de liga de alumínio. A interface da fonte de alimentação e as interfaces de entrada e saída de água de resfriamento são instaladas nas partes apropriadas da carcaça do forno. Uma junta fixa ou interface é usada dentro da carcaça do forno. Um cabo de frequência intermediária refrigerado a água é usado fora da carcaça do forno para conectar à interface da fonte de alimentação, e uma mangueira de pressão para abastecimento de água é conectada ao tubo de água de resfriamento. Um revestimento do forno feito de material refratário é usado para isolamento entre a bobina de indução e o aço. O diagrama de estrutura das outras partes do forno é mostrado na Figura 8-19. O gás de proteção pode ser alimentado no forno para reduzir a oxidação do aço recozido. A temperatura de aquecimento do forno é preferencialmente de 800°C, e um orifício de medição de temperatura é fornecido no meio da tampa do forno, e um termopar pode ser usado para medir e controlar a temperatura do forno.