Направление усовершенствования шахтной печи для отжига с индукционным нагревом

С развитием мощность индукционного нагрева технологии снабжения и прогресса в технологии производства индукционных печей, шахтные печи индукционного нагрева должны быть усовершенствованы, чтобы сделать их новым типом печи для термообработки, которая заменит шахтные печи сопротивления и колпаковые печи. Конкретные улучшения включают следующие аспекты.

(1) Замена тиристорного источника питания промежуточной частоты на источник питания промышленной частоты. Из-за применения трансформаторов и большого количества симметрирующих конденсаторов значительно снижается электрический КПД источника питания промышленной частоты. В настоящее время мощный тиристорный источник питания может полностью заменить источник питания промышленной частоты для термообработки и диатермического нагрева. Источник питания имеет более высокий электрический КПД, чем источник питания промышленной частоты, а оборудование занимает небольшую площадь, требует меньше инвестиций и стабильно работает. Частота источника питания промежуточной частоты не может быть слишком высокой, и более подходящей является 500~1000 Гц.

(2) Улучшение материалов для корпуса печи Корпус печи и кронштейн корпуса печи должны быть изготовлены из немагнитных материалов, таких как алюминиевый сплав. Для внутренней футеровки индуктора вместо изоляционных волокнистых материалов можно использовать сборные изоляционные огнеупорные изделия. Магниты должны быть расположены вокруг индукционной катушки для повышения электрического КПД.

(3) Улучшение типа печи: изменение типа печи шахтного типа на печь колпакового типа для выполнения функции отжига, отмена нагревательного элемента сопротивления колпаковой печи, замена его на индукционную катушку, использование индукционного нагрева и отмена

Футеровка колпаковой печи из жаропрочной стали футерована огнеупорными материалами. Несущая рама индукционной катушки имеет комбинированную конструкцию из изоляционной пластины и колонны из алюминиевого сплава. Интерфейс электропитания и интерфейсы входа и выхода охлаждающей воды установлены в соответствующих частях кожуха печи. Неподвижное соединение или интерфейс используется внутри кожуха печи. Кабель промежуточной частоты с водяным охлаждением используется снаружи кожуха печи для подключения к интерфейсу электропитания, а напорный шланг для подачи воды подключается к трубе охлаждающей воды. Для изоляции между индукционной катушкой и сталью используется футеровка печи из огнеупорного материала. Структурная схема остальных частей печи показана на рис. 8-19. В печь можно подавать защитный газ для уменьшения окисления отожженной стали. Температура нагрева печи предпочтительно составляет 800°С, и в середине крышки печи предусмотрено отверстие для измерения температуры, а для измерения и контроля температуры печи можно использовать термопару.