Îmbunătățirea direcției cuptorului de recoacere a gropii de încălzire prin inducție

Odată cu dezvoltarea puterea de încălzire prin inducție tehnologia de furnizare și progresul tehnologiei de fabricație a cuptoarelor cu inducție, cuptoarele de încălzire prin inducție ar trebui îmbunătățite pentru a le face un nou tip de cuptoare de tratament termic, care înlocuiește cuptoarele de încălzire cu rezistență și cuptoarele cu clopot. Îmbunătățirile specifice includ următoarele aspecte.

(1) Înlocuirea sursei de alimentare cu frecvență intermediară cu tiristoare cu sursa de alimentare cu frecvență industrială. Datorită utilizării transformatoarelor și a unui număr mare de condensatoare de echilibrare, eficiența electrică a sursei de alimentare cu frecvență industrială este redusă semnificativ. În prezent, sursa de alimentare cu tiristoare de mare putere poate înlocui complet sursa de alimentare cu frecvență de alimentare pentru tratamentul termic și încălzirea cu diatermie. Sursa de alimentare are o eficiență electrică mai mare decât sursa de alimentare cu frecvență de alimentare, iar echipamentul ocupă o suprafață mică, investiții mai puține și funcționare stabilă. Frecvența sursei de alimentare cu frecvență intermediară nu este ușor să fie prea mare, iar 500 ~ 1000Hz este mai potrivită.

(2) Îmbunătățirea materialelor pentru corpul cuptorului Învelișul cuptorului și suportul corpului cuptorului ar trebui să fie realizate din materiale nemagnetice, cum ar fi aliajul de aluminiu. Căptușeala interioară a inductorului poate folosi produse refractare izolatoare prefabricate în loc de materiale din fibre izolatoare. Magneții trebuie aranjați în jurul bobinei de inducție pentru a îmbunătăți eficiența electrică.

(3) Îmbunătățirea tipului cuptorului: Schimbați tipul cuptorului tip groapă într-un cuptor tip clopot pentru a îndeplini funcția de recoacere, anulați elementul de încălzire cu rezistență al cuptorului tip clopot, schimbați-l într-o bobină cu inducție, utilizați încălzirea prin inducție și anulați

Căptușeala din oțel rezistentă la căldură a cuptorului cu clopot este căptușită cu materiale refractare. Cadrul de susținere al bobinei de inducție adoptă structura combinată a plăcii izolatoare și a coloanei din aliaj de aluminiu. Interfața de alimentare cu energie și interfețele de intrare și ieșire a apei de răcire sunt instalate în părțile corespunzătoare ale carcasei cuptorului. O îmbinare sau o interfață fixă ​​este utilizată în interiorul carcasei cuptorului. Un cablu de frecvență intermediară răcit cu apă este utilizat în afara carcasei cuptorului pentru a se conecta la interfața de alimentare cu energie, iar un furtun de presiune pentru alimentarea cu apă este conectat la conducta de apă de răcire. O căptușeală a cuptorului din material refractar este utilizată pentru izolarea dintre bobina de inducție și oțel. Diagrama structurii celorlalte părți ale cuptorului este prezentată în Figura 8-19. Gazul de protecție poate fi alimentat în cuptor pentru a reduce oxidarea oțelului recoapt. Temperatura de încălzire a cuptorului este, de preferință, de 800°C, iar în mijlocul capacului cuptorului este prevăzută o gaură de măsurare a temperaturii, iar un termocuplu poate fi utilizat pentru a măsura și controla temperatura cuptorului.