Quais são os aspectos da corrosão química do material de compactação refratário em forno de frequência intermediária

Material de compactação refratário para forno de frequência intermediária é um material de vibração a seco de baixo custo, composto de clínquer super bauxita, corindo, espinélio, magnésia, agente de sinterização, etc. É adequado para a fusão de aço carbono, aço de liga, aço inoxidável e aço de alto manganês, com alta vida útil e desempenho de alto custo. A corrosão química do material de compactação refratário do forno de frequência intermediária tem principalmente os seguintes aspectos.

(1) Corrosão do ferro fundido. O revestimento do forno é corroído principalmente pelo carbono do ferro fundido. A corrosão de SiO2 + 2C — Si + 2CO ocorre na fundição de ferro fundido cinzento e ferro dúctil, e é mais séria na fundição de ferro dúctil.

(2) Invasão de escória. CaO, SiO2, MnO, etc. na sucata de aço são susceptíveis de formar escória de baixo ponto de fusão, especialmente CaO é mais prejudicial. Portanto, deve-se prestar atenção à limpeza dos materiais utilizados. Resíduos de paredes finas com forte oxidação irão gerar mais escória e devem ser usados ​​o mínimo possível ou usados ​​em lotes, com menos por forno.

(3) Escória refratária. A escória de alto ponto de fusão é feita de alumínio de qualidade, que reage com o SiO2 no revestimento do forno para gerar mulita (3A12O3-2SiO2) com ponto de fusão de 1850 ° C. Portanto, é necessário remover o alumínio de qualidade estimada para evitar a formação de escória de alto ponto de fusão.

(4) Aditivos. Se coagulante de escória ou fluxo de escória for usado na operação de fundição, isso aumentará a corrosão do revestimento do forno, portanto, deve ser evitado tanto quanto possível.

(5) Acúmulo de carbono. O local onde o carbono se acumula é na face de gelo do forro do forno e até mesmo se acumula na camada de isolamento. A razão para o acúmulo de carbono é que resíduos lixiviados de óleo, como aparas de corte, foram usados ​​no estágio inicial de reutilização do forno. Como o forro do forno não foi suficientemente sinterizado, o CO penetrou na parte de trás do forro do forno, causando uma resposta 2CO-2C + O2. O carbono gerado se acumula no revestimento de gelo ou nos poros do material de isolamento. Quando ocorre o acúmulo de carbono, ele causa vazamento no solo do corpo do forno e até faíscas da bobina.