Características do novo concreto para forno de fusão de alumínio

(1) Os concretos de alta tecnologia incluem: concretos com baixo teor de cimento, ultrabaixos de cimento e sem cimento, que são caracterizados por finura (baixa porosidade), alta resistência, baixa temperatura, temperatura média e resistência a alta temperatura, e a resistência segue a temperatura. À medida que sobe e aumenta; o volume de outros concretos é muito estável em várias temperaturas.

(2) Depois de ajustar o tamanho de partícula, distribuição de tamanho de partícula, plantio de pico e tipo de pó ultrafino que participa do vazamento, o método de “empacotamento fechado” multinível é usado em conjunto para reduzir a porosidade do material de vazamento para menos de 10 %, e a distribuição uniforme dos poros do produto cortado é de apenas 0.5PμM, enquanto o ácido fosfórico tradicional ou fosfato de alumínio como aglutinante, os poros uniformes dos materiais refratários são 22μM; De um modo geral, é difícil para o líquido de alumínio penetrar nos poros com menos de 0.5 μM, portanto, concretos com baixo teor de cimento substituirão os fosfatos. Materiais refratários tradicionais do agente.

(3) Neste tipo de baixa porosidade e pequena dispersão uniforme de poros, o aditivo composto que resiste à penetração de líquido de alumínio não é adicionado na injeção de cimento baixo, o que pode aumentar o ângulo de umidade do líquido de alumínio para o material refratário e melhorar a resistência de alumínio do concreto. A função da imersão de líquidos é muito óbvia.

Calcinável para forno de fusão de alumínio

Estrutura

(1) Adicione lingotes de alumínio ou materiais residuais da porta do forno ao forno, o que é fácil de atingir a porta do forno e a parte superior da porta do forno. Recomenda-se o uso de concretos de alta resistência e baixo cimento com fibras de aço resistentes ao calor na porta do forno e na parte superior da porta do forno. É um material refratário de alta qualidade equipado com fibras resistentes ao calor de aço inoxidável contendo níquel e cromo e outros elementos de liga com base em concretos de baixo cimento e agentes à prova de explosão apropriados e aditivos especiais. É caracterizado por alta resistência, boa resistência, resistência ao impacto, resistência ao choque térmico, resistência ao derramamento, resistência à corrosão, resistência à penetração, etc. É funcional quando usado em um ambiente abaixo de 1200°C. Testes mostram que sua resistência a 1000°C é 30-60 maior do que a dos concretos comuns de alta alumina sem fibra de aço.

(2) Para o topo do forno, deve ser selecionado um concreto com boa estabilidade de volume e alta resistência estrutural a altas temperaturas. Considerando a economia de energia e a redução do consumo, a densidade aparente do concreto deve ser a menor possível.

(3) Use concretos leves, tijolos leves, argamassa leve de isolamento térmico, produtos de fibra de silicato de alumínio e outros materiais leves de isolamento térmico para todo o forno para termalizar adequadamente todo o forno para reduzir o consumo de energia e atender aos requisitos.

Atualmente, o nitreto de silício combinado com materiais de carboneto de silício tem sido usado para substituir os tijolos de carbono nos materiais da parede lateral das células eletrolíticas de alumínio. Embora o carboneto de silício no nitreto de silício combinado com o material de carboneto de silício possa reagir com o oxigênio para gerar dióxido de silício em altas temperaturas, o filme de dióxido de silício mais formado na parte externa pode impedir a oxidação contínua de materiais de carboneto de silício. Além disso, a combinação de materiais de nitreto de silício e carboneto de silício é resistente à corrosão criolita e possui boa resistência à oxidação, o que pode aumentar muito a vida útil da célula eletrolítica de alumínio. O fundo é feito de material impermeável seco, tijolo de isolamento térmico e placa de silicato de cálcio.