Descrierea părții corpului cuptorului din bara de oțel linia de producție de călire și călire

Plasați cuptorul de încălzire suplimentar de 750Kw (1) în fața cuptorului de încălzire original de 1000Kw și formați o linie de producție de normalizare și stingere cu echipamentul original;

Cuptorul de încălzire crescut de 750Kw (1) este încălzit în principal înainte de punctul Curie și încălzit la 500°C, astfel încât capacitatea de încălzire a echipamentului să poată fi utilizată pe deplin, iar eficiența de încălzire este foarte mare;

Cuptorul de încălzire original de 1000Kw va suporta încălzirea de 500℃ ~ 930℃, această parte nu va fi schimbată;

Cuptorul suplimentar de încălzire de 750Kw (2) este responsabil în principal pentru călirea și normalizarea țevilor de oțel;

La stația sistemului de colectare a lichidului de stingere este proiectat și un set de cuptor de încălzire normalizator de 750Kw (inclusiv condensator de compensare). Atunci când utilizați acest cuptor de încălzire, sursa de alimentare cu frecvență intermediară adoptă sursa de alimentare nr. 2 nou adăugată (sursă de alimentare de 750Kw folosită pentru călire în același timp), care este comutată de comutatorul schimbătorului cuptorului.

Primul set de corpuri de cuptor de încălzire este de 750Kw (1), două corpuri de cuptoare de încălzire sunt dispuse între trei tije de susținere, iar lungimea corpului cuptorului este de 700 mm

Cuptoarele de încălzire de normalizare și revenire sunt împărțite în trei grupuri în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, câte 2 în fiecare grup, împărțite după cum urmează în funcție de dimensiunea țevii de oțel: φ133~φ196, φ197~φ260, φ261~φ325. Lungimea senzorului este de 700 mm, iar cele două secțiuni sunt conectate în serie. Căptușeala cuptorului este înnodată, temperatura refractarului poate atinge 1760 ℃, iar calea navigabilă adoptă îmbinări cu schimbare rapidă. Pentru a se adapta la țevile de încălzire din oțel de diferite specificații, cuptorul de încălzire este proiectat cu un suport fix care poate fi reglat în sus și în jos, iar elevatorul cu șurub este condus de reductorul de viteze pentru a regla, astfel încât liniile centrale ale cuptoarele de încălzire cu specificații diferite sunt toate la aceeași înălțime. La capătul de ieșire al liniei de producție de normalizare și călire, un set de dispozitive de pulverizare de călire este configurat pentru a stinge conducta de oțel. După tratamentul de călire, țeava de oțel intră în linia de producție de revenire de-a lungul tijei suport de transfer.

Reglajele superioare și inferioare ale cuptorului de încălzire și ale sistemului de pulverizare a lichidului de stingere sunt toate reglate electric.