Принципы и преимущества поверхностной закалки индукционным нагревом

Некоторые детали подвергаются переменным нагрузкам и ударным нагрузкам, таким как скручивание и изгиб во время заготовки, а ее поверхностный слой испытывает более высокие нагрузки, чем сердечник. В случае трения поверхностный слой постоянно изнашивается. Поэтому требуется, чтобы поверхностный слой некоторых деталей обладал высокой прочностью, высокой твердостью, высокой износостойкостью и высоким пределом выносливости. Только упрочнение поверхности может удовлетворить вышеуказанным требованиям. Поскольку поверхностная закалка имеет преимущества небольшой деформации и высокой производительности, она широко используется в производстве.

Согласно различным методам нагрева, закалка поверхности в основном включает в себя закалку поверхности индукционным нагревом, гашение поверхности пламенного нагрева и гашение поверхности электрического контактного нагрева.

Поверхностная закалка с индукционным нагревом: Индукционный нагрев – это использование электромагнитной индукции для создания вихревых токов в заготовке для нагрева заготовки. По сравнению с обычной закалкой закалка поверхностей с индукционным нагревом имеет следующие преимущества:

1. Источник тепла находится на поверхности заготовки, скорость нагрева высокая, а термический КПД высокий.

2. Поскольку деталь не нагревается в целом, деформация небольшая.

3. Время нагрева заготовки короткое, а степень окисления поверхности и обезуглероживания небольшая.

4. Поверхностная твердость заготовки высока, чувствительность к надрезам мала, а ударная вязкость, усталостная прочность и износостойкость значительно улучшены. Способствует раскрытию потенциала материалов, сокращению расхода материалов и увеличению срока службы деталей.

5. Оборудование компактное, простое в использовании и хорошие условия работы.

6. Содействовать механизации и автоматизации

7. Используется не только при поверхностной закалке, но также при проплавлении и химической термообработке.