ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉక్కు మరియు స్క్రాప్ స్టీల్‌ను కరిగించే విధానం

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ ఛార్జ్ చేయబడే ముందు, కొలిమిలోని అవశేషాలను తొలగించాలి మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క నష్టాన్ని తనిఖీ చేయాలి. శీఘ్ర శీతలీకరణ కారణంగా తీవ్రంగా దెబ్బతిన్న భాగాలు నల్లగా మారాయి మరియు మరమ్మతులు చేయాలి. మరమ్మత్తు పదార్థం యొక్క ధాన్యం పరిమాణం ముడి పదార్థం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఉపయోగించిన బైండర్ కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి. తీవ్రంగా దెబ్బతిన్న పెద్ద-స్థాయి ఫర్నేస్‌లను నాట్స్‌లో పూరించడానికి ఫర్నేస్ ఇనుప అచ్చులోకి ఎక్కించవచ్చు.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నొక్కడం తర్వాత త్వరగా పడిపోతుంది కాబట్టి, అది త్వరగా ఛార్జ్ చేయబడాలి మరియు వీలైనంత ఎక్కువగా బారెల్స్‌తో నింపాలి. ద్రవీభవనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీకి అనుగుణంగా పదార్థం సహేతుకంగా పంపిణీ చేయాలి. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్లో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మూర్తి 4-25లో చూపబడింది. కరెంట్ యొక్క చర్మ ప్రభావం కారణంగా, వాల్యూట్ యొక్క గోడకు సమీపంలో ఉన్న మెటీరియల్ కాలమ్ (జోన్ I) పరిసర ఉపరితలం అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్.

దిగువ మరియు మధ్య (I, TT జోన్) సాపేక్షంగా పేలవమైన వేడి వెదజల్లుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్, మరియు ఎగువ భాగం (IV జోన్) తక్కువ అయస్కాంత ప్రవాహం మరియు పెద్ద ఉష్ణ నష్టం కలిగి ఉంటుంది, ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత జోన్.

ముందుగానే స్లాగ్‌ను ఏర్పరచడానికి, ఛార్జింగ్ చేసే ముందు 1% స్లాగ్ మెటీరియల్‌ను ఫర్నేస్ దిగువకు చేర్చవచ్చు, ఆల్కలీన్ ఫర్నేస్‌కు సున్నం మరియు ఫ్లోరైట్ జోడించబడతాయి మరియు యాసిడ్ ఫర్నేస్‌కు గాజు కులెట్ జోడించబడతాయి.

ద్రవీభవన ప్రారంభంలో, లైన్లో ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ త్వరగా మరియు సరిగ్గా సరిపోలడం సాధ్యం కాదు, ప్రస్తుత అస్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది తక్కువ సమయంలో తక్కువ శక్తితో మాత్రమే సరఫరా చేయబడుతుంది. కరెంట్ స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత, అది పూర్తి లోడ్ ప్రసారానికి మారాలి. ద్రవీభవన ప్రక్రియలో, అధిక శక్తి కారకంతో విద్యుత్ పరికరాలను ఉంచడానికి కెపాసిటర్ నిరంతరం సర్దుబాటు చేయాలి. ఛార్జ్ పూర్తిగా కరిగిన తర్వాత, కరిగిన ఉక్కు కొంత వరకు వేడెక్కుతుంది, ఆపై ఇన్పుట్ శక్తి కరిగించే అవసరాలకు అనుగుణంగా తగ్గించబడుతుంది.

సరైన ద్రవీభవన సమయాన్ని నియంత్రించాలి. ద్రవీభవన సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది వోల్టేజ్ మరియు కెపాసిటెన్స్ ఎంపికలో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది. ఇది చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది పనికిరాని ఉష్ణ నష్టాన్ని పెంచుతుంది. కొలిమి పదార్థంలో సరికాని వస్త్రం లేదా అధిక తుప్పు “వంతెన” దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది, ఇది సమయానికి పరిష్కరించబడాలి. “వంతెన” ఎగువ భాగంలో కరిగిన పదార్థాన్ని కరిగిన ఉక్కులో పడకుండా నిరోధిస్తుంది, యుహువాను స్తబ్దంగా ఉంచుతుంది మరియు కరిగిన ఉక్కు దిగువన వేడెక్కడం వల్ల ఫర్నేస్ లైనింగ్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది మరియు ఇది కరిగిన ఉక్కును పెద్ద మొత్తంలో గ్రహించేలా చేస్తుంది. వాయువు యొక్క.

విద్యుదయస్కాంత గందరగోళం కారణంగా, కరిగిన ఉక్కు మధ్యలో ఉబ్బిపోతుంది, మరియు స్లాగ్ తరచుగా క్రూసిబుల్ అంచుకు ప్రవహిస్తుంది మరియు కొలిమి గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ద్రవీభవన ప్రక్రియలో కొలిమి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా స్లాగ్ నిరంతరం జోడించబడాలి.