Precautions for the operation of coreless indüksiyon fırını for conventional foundry

The following precautions are well-known to melters and foundries, and are common knowledge not only for coreless induction furnaces but also for all metal smelting operations. This is just for general knowledge and does not involve all types of operations. These matters should be explained clearly and appropriately expanded or perfected by a specific operator.

Eritme ve döküm işlemleri, kalifikasyon belgesine sahip personel veya fabrika eğitim ve değerlendirmesinde kalifiye personel veya fabrikada kalifiye mühendislik ve teknik personelin komutasındaki işlemlerle sınırlandırılmalıdır.

Saha personeli her zaman koruyucu çerçeveli güvenlik gözlükleri takmalı ve yüksek sıcaklıktaki metalleri gözlemlerken özel filtreler kullanmalıdır.

4. Şömine başında veya yakınında çalışan personel ısı yalıtımlı ve yangına dayanıklı tulum giymelidir. Sentetik kimyasal elyaflı (naylon, polyester vb.) giysiler şömine yanına yakın giyilmemelidir.

5. “Tükenmeyi” önlemek için fırın astarı belirli zaman aralıklarında sık sık kontrol edilmelidir. Soğuduktan sonra fırın astarını kontrol edin. Aşındıktan sonra fırın astarının kalınlığı (asbest levha hariç) 65mm-80mm’den az olduğunda, fırın tamir edilmelidir.

6. Malzemelerin eklenmesi, malzemelerin “köprülerinden” kaçınmak için dikkatli olmalıdır. “Köprülerin” her iki tarafındaki metalin aşırı yüksek sıcaklığı, fırın astarının korozyonunun hızlanmasına neden olacaktır.

7. Yeni çekirdeksiz endüksiyon ocağı, eritilecek metale uygun uygun malzemelerden yapılmalı ve eritme için malzeme eklenmeden önce tamamen kurutulmalıdır. Malzeme sinterleme yönetmelikleri bu maddeye kesinlikle uymalıdır.

8. Alüminyum ve çinko gibi düşük erime noktalı malzemeler, çelik gibi yüksek sıcaklıktaki sıvılara dikkatli bir şekilde eklenmelidir. Düşük erime noktalı katkı maddeleri erimeden önce batarsa ​​şiddetli bir şekilde kaynar ve taşmaya ve hatta patlamaya neden olur. Galvanizli boru şarjı eklerken özellikle dikkatli olun.

9. Şarj kuru olmalı, yanıcı maddeler içermemeli ve aşırı paslanmış veya nemli olmamalıdır. Şarjdaki sıvının veya yanıcı maddelerin şiddetli bir şekilde kaynaması, erimiş metalin taşmasına ve hatta patlamasına neden olabilir.

10. Hareketli kuvars potalar hem metal hem de maçasız indüksiyon ocakları uygun büyüklükte olduğunda kullanılabilir. Demirli metallerin yüksek sıcaklıkta eritilmesi için tasarlanmamışlardır. Üreticinin performans beyanı, potanın kullanımı için bir rehber olmalıdır.

11. Metal potaya taşınırken potanın yanları ve altı bir braket ile desteklenmelidir. Destek, döküm sırasında potanın kaymasını önlemeye çalışmalıdır.

12. İlgili ergitme kimyası bilgisi anlaşılmalıdır. Örneğin, karbonun şiddetli kaynaması gibi kimyasal reaksiyonlar ekipman hasarına ve kişisel yaralanmalara neden olabilir. Isıtma çözeltisinin sıcaklığı gerekli değeri geçmemelidir: Erimiş demirin sıcaklığı çok yüksekse, asit fırın astarında aşağıdaki reaksiyon meydana geleceği için fırın astarının ömrü büyük ölçüde azalacaktır: SiO2+2 （C） [Si] +2COBu reaksiyon erimiş demirde 1500℃’ye ulaşır.

13. Alım alanı sıvı içermeyen bir hacim sağlamalıdır. Sıcak metal ve sıvının teması şiddetli bir patlamaya ve kişisel yaralanmaya neden olabilir. Diğer kalıntılar, erimiş metalin taşma tankına akmasını engelleyebilir veya bir yangını tutuşturabilir.

14. Taşma tankı, maçasız endüksiyon ocağı çalışırken herhangi bir zamanda erimiş metali almaya hazır olmalıdır. Dökülmeler uyarı vermeden görünebilir. Aynı zamanda maçasız indüksiyon ocağının bir an önce boşaltılması gerekiyorsa ve kovan (pota) uygun değilse, maçasız indüksiyon ocağı doğrudan taşma tankına boşaltılabilir.

15. Organları, eklemleri, plakaları veya benzerlerini yapay olarak implante eden tüm personel, herhangi bir çekirdeksiz indüksiyon ocağından uzak durmalıdır. Cihazın yakınındaki manyetik alan, herhangi bir metal implant üzerinde akım indükleyebilir. Kalp pili olan kişiler özellikle risk altındadır ve çekirdeksiz indüksiyon ocaklarından uzak durmalıdır.