如何接受感應熔煉爐？

的接受 感應熔煉爐 是按照技術規範和標准進行的。 感應熔煉爐製造過程中的驗收、出廠前驗收、開箱驗收、最終驗收四個步驟。

1、感應熔煉爐製造過程中的驗收：按技術規範對各部件的製造過程及材料、規格、尺寸等進行驗收。

一種。 爐體製造過程中的驗收

供方應在爐體製造前將爐體主要材料規格及爐體製造工藝提交採購方審核。 爐體製造過程中，供方應致電需方，需方指派技術人員對製造過程進行監督。

灣。 感應線圈製造過程中的驗收

供方應在感應線圈製造前將材料規格（材料清單）和製造工藝提交需方審核。 製造過程中，供方應致電採購方，採購方應指派技術人員對製造過程進行監督。

C。 磁軛製造過程中的驗收

磁軛的製造商將跟進整個生產過程，包括：材料清單的審核； 原材料、下料工序、製造工序、組裝工序的審查。

d。 中頻電源櫃

中頻電源櫃組裝完成後，需方派技術人員對櫃內元件、電抗器、補償電容櫃進行驗收，並參與電源調試工作。

f. Acceptance during the overall assembly process

各部件生產完成後，在整個感應熔煉爐組裝完成時，應通知採購方監督組裝過程。

如在上述驗收過程中，雙方發生分歧，供應商應提出解決方案，供方在買方確認雙方已達成一致意見後，方可進入下一道工序。

2、感應熔煉爐出廠驗收

出廠前的檢驗驗收由製造廠進行，供方應通知甲方人員按照《感應熔煉爐技術規範》及本公司相關規定進行初步檢驗驗收。產品出廠前的國家標準。 出廠檢驗項目如下：

一種。 感應熔煉爐整體組成的驗收；

根據感應熔煉爐的技術規範，檢查感應熔煉爐的配置是否符合要求。

灣。 電氣性能檢測

感應線圈與爐殼間隙測量、感應線圈與爐殼絕緣電阻測量、中頻無芯熔煉爐絕緣耐壓試驗、電容器對地絕緣質量檢測.

C。 液壓系統檢查；

由產品製造商審核。

d。 配套件檢驗，包括型號、規格、出廠合格證及相關圖紙的檢驗；

e. The scope of supply, including the inspection of the completeness of the factory technical documents;

F。 安裝銅母線材料和尺寸的驗收。

J. 包裝檢驗。

三、感應熔煉爐開箱驗收

開箱驗收工作在安裝現場進行。 全部產品運至使用地點後，雙方應根據裝箱單清點整箱數量，並對每箱產品的零部件、附件、附件進行驗收。 所附配件和組件的名稱和數量，確認供應商在運輸過程中是否損壞或丟失。

4、感應熔煉爐最終驗收

最終驗收是對產品質量和性能的全面驗收。 時間從調試開始，電爐正常運行一周後評估相關參數。 驗收項目如下：

a. Start-up acceptance of 感應熔煉爐

空爐狀態啟動100次，成功率100%； 在滿爐狀態下啟動XNUMX次，成功率XNUMX%；

灣。 中頻電源性能評估

恆功率輸出時間、直流電壓、中頻電壓、中頻電流、工作頻率、雙整流均流性能、電抗器噪聲等符合 感應熔煉爐.

C。 熔化溫度的測量

鋼水熔化溫度符合感應熔煉爐技術規範

d。 爐膛主迴路耗電量及熔化率測量

熔化率按國標檢測，取連續三爐的平均值，上限不得超過5%。

e. 水路系統檢查

檢查全封閉冷卻塔的技術參數，檢查冷卻水迴路無滲水現象。 連續工作六爐，評估全封閉冷卻塔出水溫度。

F。 高溫條件下爐體及各裝置溫升測量

連續工作六次，各裝置的溫升考核符合感應熔煉爐技術規範中的溫升要求。

G。 液壓系統

滿爐時，爐體起落平穩，操作靈活，各項性能均符合技術規範要求。 油路無洩漏。

H。 爐系統

磁軛和感應線圈安裝佈局合理，水路通暢，水冷電纜無硬點。 爐架有足夠的剛性，在承載最大載荷時運行平穩。

一世。 安裝驗收

油路清洗、水管綠漆、支架漆。

j. 項目整體經驗收集。

整體安裝標準化、配套產品供應商、是否滿足變壓器性能要求等。

最終驗收合格後，雙方共同簽署調試驗收報告。