Làm thế nào để chấp nhận lò nấu chảy cảm ứng?

Sự chấp nhận của lò nấu chảy cảm ứng được thực hiện theo các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn. Có bốn bước: nghiệm thu trong quá trình sản xuất lò nấu chảy cảm ứng, nghiệm thu trước khi xuất xưởng, nghiệm thu dỡ hàng và nghiệm thu lần cuối.

1. Nghiệm thu trong quá trình sản xuất lò nung cảm ứng: Nghiệm thu quá trình chế tạo từng bộ phận và các vật liệu, quy cách, kích thước, v.v … theo các chỉ tiêu kỹ thuật.

Một. Chấp nhận trong quá trình sản xuất thân lò

Nhà cung cấp phải gửi các thông số kỹ thuật vật liệu chính của thân lò và quy trình sản xuất thân lò để người mua xem xét trước khi sản xuất thân lò. Trong quá trình sản xuất thân lò, nhà cung cấp phải gọi điện cho người mua và người mua phải cử nhân viên kỹ thuật giám sát quá trình sản xuất.

b. Chấp nhận trong quá trình sản xuất cuộn dây cảm ứng

Nhà cung cấp phải gửi đặc điểm kỹ thuật vật liệu (danh sách vật liệu) và quy trình sản xuất để người mua xem xét trước khi sản xuất cuộn dây cảm ứng. Trong quá trình sản xuất, nhà cung cấp phải gọi điện cho người mua và người mua phải cử nhân viên kỹ thuật giám sát quá trình sản xuất.

C. Chấp nhận trong quá trình sản xuất ách

Nhà sản xuất ách từ sẽ theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất, bao gồm: xem xét danh sách vật liệu; việc xem xét các nguyên liệu thô, quá trình chần, quá trình sản xuất và quá trình lắp ráp.

d. Tủ cung cấp điện tần số trung gian

Sau khi lắp ráp xong tủ cấp nguồn trung tần, Bên mua cử cán bộ kỹ thuật đến nghiệm thu các linh kiện, cuộn kháng, tủ tụ bù trong tủ và tham gia khắc phục sự cố cấp điện.

f. Chấp nhận trong quá trình lắp ráp tổng thể

Sau khi hoàn thành sản xuất từng bộ phận, người mua phải được thông báo để giám sát quá trình lắp ráp khi lắp ráp toàn bộ lò nấu chảy cảm ứng.

Nếu có bất đồng giữa hai bên trong quá trình nghiệm thu nêu trên, nhà cung cấp sẽ đề xuất giải pháp và nhà cung cấp có thể tiến hành quy trình tiếp theo sau khi người mua nhận thấy rằng hai bên đã đạt được sự đồng thuận.

2. Nhà máy nghiệm thu lò nấu chảy cảm ứng

Việc kiểm tra và nghiệm thu trước khi xuất xưởng do nhà sản xuất thực hiện và nhà cung cấp phải thông báo cho nhân viên của Bên A để thực hiện kiểm tra và nghiệm thu ban đầu theo “Đặc điểm kỹ thuật của lò nung cảm ứng” và các quy định liên quan của tiêu chuẩn quốc gia trước khi sản phẩm được xuất xưởng. Các hạng mục kiểm tra nhà máy như sau:

Một. Nghiệm thu thành phần tổng thể của lò nấu chảy cảm ứng;

Theo các thông số kỹ thuật của lò nấu chảy cảm ứng, hãy kiểm tra xem cấu hình của lò nấu chảy cảm ứng có đáp ứng các yêu cầu hay không.

b. Kiểm tra hiệu suất điện

Đo khe hở giữa cuộn cảm ứng và vỏ lò, đo điện trở cách điện của cuộn cảm ứng với vỏ lò, thử nghiệm điện áp chịu đựng cách điện của lò luyện không lõi tần số trung gian và kiểm tra chất lượng cách điện của tụ điện với đất .

C. Kiểm tra hệ thống thủy lực;

Kiểm tra bởi nhà sản xuất sản phẩm.

d. Kiểm tra các bộ phận hỗ trợ, bao gồm kiểm tra mô hình, thông số kỹ thuật, giấy chứng nhận đủ điều kiện của nhà máy và các bản vẽ liên quan;

e. Phạm vi cung cấp, bao gồm cả việc kiểm tra tính đầy đủ của các tài liệu kỹ thuật của nhà máy;

f. Nghiệm thu vật liệu và kích thước thanh cái đồng lắp đặt.

J. Kiểm tra bao bì.

3. Chấp nhận mở gói của lò nấu chảy cảm ứng

Công việc tháo dỡ và nghiệm thu được thực hiện tại nơi lắp đặt. Sau khi toàn bộ sản phẩm được giao đến nơi sử dụng, hai bên tiến hành kiểm tra số lượng nguyên thùng theo bảng kê đóng gói, đồng thời nghiệm thu các bộ phận, phụ tùng, phụ kiện của sản phẩm trong từng thùng hàng. Tên và số lượng của các phụ kiện và linh kiện kèm theo, xác nhận xem nhà cung cấp có bị hư hỏng hoặc mất mát trong quá trình vận chuyển hay không.

4. Final acceptance of induction melting furnace

Nghiệm thu cuối cùng là sự chấp nhận toàn diện về chất lượng và hiệu suất của sản phẩm. Thời gian bắt đầu từ khi chạy thử, các thông số liên quan sẽ được đánh giá sau khi lò điện chạy bình thường một tuần. Các hạng mục nghiệm thu như sau:

Một. Chấp nhận khởi nghiệp của lò nấu chảy cảm ứng

Bắt đầu năm lần ở trạng thái lò trống, và tỷ lệ thành công là 100%; bắt đầu năm lần ở trạng thái sạc đầy lò và tỷ lệ thành công là 100%;

b. IF đánh giá hiệu suất cung cấp điện

Thời gian đầu ra nguồn không đổi, điện áp DC, điện áp tần số trung gian, dòng điện tần số trung gian, tần số làm việc, hiệu suất chia sẻ dòng chỉnh lưu kép, tiếng ồn của cuộn kháng, v.v. đáp ứng các thông số kỹ thuật của lò nấu chảy cảm ứng.

C. Đo nhiệt độ nóng chảy

Nhiệt độ nấu chảy của thép nóng chảy đáp ứng các chỉ tiêu kỹ thuật của lò nấu chảy cảm ứng

d. Đo công suất tiêu thụ và tốc độ nóng chảy của mạch chính của lò

Tốc độ nóng chảy được kiểm tra theo tiêu chuẩn quốc gia và lấy giá trị trung bình của ba lần gia nhiệt liên tiếp và giới hạn trên không được vượt quá 5%.

e. Kiểm tra hệ thống đường thủy

Kiểm tra các thông số kỹ thuật của tháp giải nhiệt có đầy đủ phụ kiện đi kèm, kiểm tra mạch nước giải nhiệt không bị thấm nước. Làm việc liên tục trong sáu lần làm nóng để đánh giá nhiệt độ của nước đầu ra của tháp giải nhiệt hoàn toàn kín.

f. Đo độ tăng nhiệt của thân lò và từng thiết bị trong điều kiện nóng

Làm việc liên tục trong sáu lần, việc đánh giá độ tăng nhiệt của từng thiết bị đáp ứng yêu cầu về độ tăng nhiệt trong thông số kỹ thuật của lò nấu chảy cảm ứng.

g. Hệ thống thủy lực

Khi đầy lò, thân lò có thể cất hạ cánh nhịp nhàng, vận hành linh hoạt, các thao tác biểu diễn đều đạt yêu cầu về chỉ tiêu kỹ thuật. Không có rò rỉ trong mạch dầu.

h. Hệ thống lò

Bộ ách và cuộn dây cảm ứng được lắp đặt bố trí hợp lý, đường dẫn nước không bị cản trở, cáp làm mát bằng nước không có chỗ cứng. Khung lò có đủ độ cứng và chạy êm khi tải tối đa.

tôi. Chấp nhận trong quá trình cài đặt

Làm sạch mạch dầu, sơn xanh đường ống nước, sơn giá đỡ.

j. Dự án tổng thể kinh nghiệm thu thập.

Tiêu chuẩn hóa lắp đặt tổng thể, nhà cung cấp sản phẩm hỗ trợ, liệu các yêu cầu về hiệu suất máy biến áp có được đáp ứng hay không, v.v.

Sau khi thông qua nghiệm thu cuối cùng, hai bên cùng ký vào biên bản nghiệm thu chạy thử.