感應加熱爐淬火熱處理需要注意的問題

感應加熱爐 可根據您的要求定制。 感應加熱設備本身屬於非標產品。 我們需要客戶提供工件的一些參數用於設計和生產，如：工件的長寬及設備每小時所需的產量等相關參數。

感應加熱爐設計理念獨特，人性化設計，貼心關注客戶體驗。 以高品質標准設計，中頻感應加熱設備卓越的品質和穩定的性能是競品所無法企及的。

感應加熱爐淬火熱處理需要注意哪些問題？

1、確定工件淬火的技術要求

零件在感應加熱爐中熱處理後的表面硬度要求與材料的化學成分和使用條件有關。 淬火層的深度主要根據工件的力學性能來確定。 對硬化區的部位和尺寸有不同的要求。 根據零件的材料和工作條件，規定了每個網格的等級範圍。

二、感應加熱設備淬火溫度的選擇

感應加熱爐加熱速度快。 與一般加熱方式相比，選擇了更高的加熱速度。 適宜的加熱溫度與鋼的化學成分、原始組織狀態和加熱速度等因素有關；

感應加熱爐淬火熱處理需要注意的問題

三、感應加熱設備頻率的選擇

淬火熱處理設備頻率的選擇主要根據淬火層的深度和工件的尺寸來確定。 設備給定或選擇時，設備頻率為不可調節參數；

4、感應加熱方式及工藝操作

1、同時加熱法。 在這種加熱方法中，被加熱的表面同時被加熱。 工件需要加熱的整個部分都被感應器包圍。 在大批量生產中，為了充分發揮設備潛力，提高生產效率，只要感應淬火設備的輸出功率足夠，盡量採用同步加熱。

2、連​​續加熱方式，零件表面的加熱和冷卻是連續進行的。 連續加熱生產率低，但加熱面積減少，可以降低設備功率，從而擴大了設備的應用範圍。