熱處理引起的淬火變形的原因有哪些 實驗電爐

1.加熱和冷卻不均勻

同一零件在實驗電爐中加熱，一側和另一側靠近熱電偶，爐子的正反面，零件的接觸面和非接觸面等，都會影響加熱。 盡量保持一段時間，表面溫度趨於均勻，但實際溫度和保持時間各地不同，淬火和冷卻的組織轉變也不同。 結果，不一致的淬火應力導致零件變形。 冷卻不均勻也會造成應力和變形不一致，如人為的運動不均勻，沒有冷卻液的部分溫度吹慢，第一油和第二油造成冷卻速度不均勻，導致冷卻不均勻。 均勻變形。

2、加熱溫度及保溫時間

過度提高淬火溫度，延長實驗電爐保溫時間，與正常球形珠光體相比，原始組織中存在片狀珠光體或點狀珠光體，均增加了淬火熱應力和組織應力，從而增加了淬火零件變形。 因此，為了減少零件的變形，盡量採用較低的淬火溫度和適當的保溫時間，同時要求球狀珠光體的原始組織尺寸均勻。

3. 殘餘應力

淬火後的零件再加工時，往往會產生較大的變形。 即使淬火後的零件在電爐中加熱到淬火溫度，並保持一段時間，也會產生較大的變形。 這表明殘餘應力在實驗電爐中。 起到了取暖的作用。 淬火後的零件處於不穩定的應力狀態，殘餘應力在室溫下不會產生大的變形。 因為鋼的彈性極限在室溫下非常高，隨著溫度的升高，彈性極限迅速下降。 如果加熱速度過快而無法消除加熱過程中的殘餘應力，則會保留較高的溫度。 在較高溫度下，如果彈性極限低於殘餘應力，就會產生塑性變形，加熱溫度不均勻時性能會更加明顯。