Wat is die belangrikste vormmetode van mika bord epoksieglas veselbord

1. Handoplê-nat natmaak

Dien ‘n aflosmiddel en ‘n laag medium-aktiewe vloeibare termohardende hars met ‘n viskositeit van 0.3-0.4PaS weer op die oppervlak van die vorm toe (nadat die gellaag gestol is) en ‘n laag veselversterkte materiaal. Die veselversterkte materiaal het ‘n oppervlak vilt en ongedraai. Daar is verskillende soorte gaas (geruite lap). Gebruik ‘n handrol of kwas om die hars met die veselversterkte materiaal te bevrug, lugborrels uit te dryf en die basislaag te verdig. Lêwerk word baie keer herhaal totdat die ontwerpdikte van die produk bereik is. Die hars word by kamertemperatuur genees as gevolg van polimerisasie reaksie. Kan verhit word om die uitharding te versnel. Tans is handoplegging die belangrikste vorm in China, wat ongeveer 80% van die saamgestelde materiale op hars uitmaak.

2. Hars inspuiting en hars oordrag RTM giet

RTM is ‘n geslote vorm lae druk giet metode. Plaas die veselversterkte materiaal tussen die boonste en onderste vorm; maak die vorm toe en druk die vorm vas; spuit die hars onder druk; maak die vorm oop nadat die hars genees is en verwyder die produk. Voordat die hars -geleringsproses begin, moet die hars in die vormholte gevul word, en die druk laat die hars vinnig in die vorm oorgaan en die veselmateriaal bevrug.

3. Vorming van plaat SMC (grootmaat BMC)

Voeg inisieerders, vullers, pigmente, interne vormvrystellingsmiddels, bykomstighede met lae krimp, verdikkingsmiddels, ens. By die hars en meng dit tot ‘n harspasta. Die harspasta val op die onderste film van die SMC-eenheid (algemeen gebruikte poliëtileenfilm of nylonfilm), en terselfdertyd lê dit op die onderste film en word dit in 25-55 mm glasveseldrade gesny en dan bedek met ‘n laag film om ‘n vel te word. Toebroodjie rol. Bêre die spoel vir ‘n paar dae om die materiaal te verdik tot ‘n vormbare viskositeit. SMC word verskaf as ‘n rugsteun in ‘n gebundelde toestand. Die spoel word opgerol, gesny, geweeg, in die verhitte staalvorm geplaas, onder druk geplaas om te stol en vorm, en dan word die finale produk verkry.