Hvad er den vigtigste støbemetode for glimmerbræt epoxy glasfiberplade

1. Håndoplægning-våd oplægning

Påfør et frigivelsesmiddel og et lag af mediumaktiv flydende termohærdende harpiks med en viskositet på 0.3-0.4PaS på overfladen af ​​formen igen (efter at gelcoaten er koaguleret) og et lag af fiberforstærkede materialer. De fiberforstærkede materialer har overfladefilt og ikke-snoet grov Der er flere slags gaze (ternet klud). Brug en håndholdt rulle eller børste til at imprægnere harpiksen med det fiberforstærkede materiale, drive luftbobler ud og komprimere bundlaget. Lægningsoperationer gentages mange gange, indtil produktets designtykkelse er nået. Harpiksen hærdes ved stuetemperatur på grund af polymeriseringsreaktion. Kan opvarmes for at fremskynde hærdningen. På nuværende tidspunkt er håndoplægning hovedformen i Kina, der tegner sig for omkring 80% af harpiksbaserede kompositmaterialer.

2. Harpiksinjektion og harpiksoverførsel RTM -støbning

RTM er en lukket form lavtryksstøbningsmetode. Placer det fiberforstærkede materiale mellem de øvre og nedre forme; luk formen og klem formen; injicere harpiksen under tryk; Åbn formen efter at harpiksen er hærdet, og fjern produktet. Inden harpiksgeleringsprocessen starter, skal harpiksen fyldes i formhulrummet, og trykket tilskynder harpiksen til hurtigt at overføre til formen og imprægnere fibermaterialet.

3. Støbning af ark SMC (bulk BMC)

Tilsæt initiatorer, fyldstoffer, pigmenter, interne formfrigørelsesmidler, additiver med lav krympning, fortykningsmidler osv. I harpiksen, og bland dem for at danne en harpikspasta. Harpikspastaen falder på den nederste film af SMC-enheden (almindeligt anvendt polyethylenfilm eller nylonfilm), og på samme tid sætter den sig på den nederste film og hakkes i 25-55 mm glasfiberstrå og dækkes derefter med en lag film til at blive et ark. Sandwichrulle. Opbevar spolen i flere dage for at tykke materialet for at nå en formbar viskositet. SMC leveres som en backup i en bundtet tilstand. Spolen rulles ud, skæres, vejes, sættes i den opvarmede stålform platin, sættes under tryk for at størkne og forme, og derefter opnås det færdige produkt.