Əsas qəlibləmə üsulu nədir mika lövhəsi epoksi şüşə lifli lövhə

1. Əllə nəm çəkmə

Kalıbın səthinə növbə ilə (gel örtüyü laxtalanandan sonra) və liflə möhkəmləndirilmiş materiallar qatına 0.3-0.4PaS viskoziteye malik bir sərbəst buraxma maddəsi və orta aktiv maye termoset qatranı tətbiq edin. Lifli möhkəmləndirilmiş materialların səthi keçə və bükülməmiş qaba var Bir neçə növ doka (damalı parça) vardır. Qatronu liflə möhkəmləndirilmiş material ilə emprenye etmək, hava kabarcıklarını çıxarmaq və əsas təbəqəni sıxmaq üçün əl silindiri və ya fırça istifadə edin. Məhsulun dizayn qalınlığına çatana qədər döşəmə əməliyyatları dəfələrlə təkrarlanır. Polimerləşmə reaksiyasına görə qatran otaq temperaturunda qurudulur. Müalicəni sürətləndirmək üçün qızdırıla bilər. Hal-hazırda, qatran əsaslı kompozit materialların təxminən 80% -ni təşkil edən Çində əl çəkmə əsas formadır.

2. Qatran enjeksiyonu və qatran köçürmə RTM qəliblənməsi

RTM qapalı kalıplı aşağı təzyiqli qəlibləmə üsuludur. Lif ilə möhkəmləndirilmiş materialı yuxarı və aşağı qəliblər arasına qoyun; kalıbı bağlayın və kalıbı sıxın; təzyiq altında qatranı vurun; reçine kürlendikten sonra kalıbı açın və məhsulu çıxarın. Reçine gelləşdirmə prosesi başlamazdan əvvəl, reçine kalıp boşluğuna doldurulmalıdır və təzyiq qatranı kalıbın içərisinə sürətlə köçürməsini və lif materialını hopdurmasını tələb edir.

3. SMC təbəqəsinin qəliblənməsi (toplu BMC)

Qatığa başlatıcılar, doldurucular, piqmentlər, daxili küf ayırıcılar, aşağı büzülmə qatqıları, qatılaşdırıcılar və s. Əlavə edin və qatran pastası yaratmaq üçün qarışdırın. Qatran pastası SMC qurğusunun alt təbəqəsinə (ümumiyyətlə istifadə olunan polietilen film və ya neylon film) düşür və eyni zamanda alt filmin üstünə oturur və 25-55 mm şüşə lif liflərə kəsilir və sonra üstü ilə örtülür. bir təbəqə halına gələn film təbəqəsi. Sandviç rulonu. Kalıplanabilir bir viskoziteye çatmaq üçün materialı qalınlaşdırmaq üçün bobini bir neçə gün saxlayın. SMC, paket halında bir yedek olaraq verilir. Bobin açılır, kəsilir, çəkilir, qızdırılan polad kalıp platininə qoyulur, bərkidilmək və qəliblənmək üçün təzyiq göstərilir və sonra hazır məhsul əldə edilir.