Hva er den viktigste støpemetoden for glimmerbrett epoksy glassfiberplate

1. Håndopplegg-våt opplegg

Påfør et slippmiddel og et lag med middels aktiv flytende termohærdende harpiks med en viskositet på 0.3-0.4PaS på overflaten av formen igjen (etter at gelcoaten er koagulert) og et lag med fiberforsterkede materialer. De fiberforsterkede materialene har overflatefilt og ikke-vridd grov Det finnes flere typer gasbind (rutete klut). Bruk en håndholdt rulle eller børste for å impregnere harpiksen med det fiberforsterkede materialet, drive ut luftbobler og komprimere grunnlaget. Legging gjentas mange ganger til produktets designtykkelse er nådd. Harpiksen herdes ved romtemperatur på grunn av polymeriseringsreaksjon. Kan varmes opp for å akselerere herdingen. For øyeblikket er håndopplegg hovedformen i Kina, som står for omtrent 80% av harpiksbaserte komposittmaterialer.

2. Harpiksinjeksjon og harpiksoverføring RTM -støping

RTM er en lukket form for lavtrykksstøping. Legg det fiberforsterkede materialet mellom de øvre og nedre formene; lukk formen og klem formen; injisere harpiksen under trykk; åpne formen etter at harpiksen er herdet, og fjern produktet. Før harpiksgeleringsprosessen starter, må harpiksen fylles i formhulen, og trykket får harpiksen til å raskt overføre til formen og impregnere fibermaterialet.

3. Støping av ark SMC (bulk BMC)

Tilsett initiatorer, fyllstoffer, pigmenter, interne formfrigjøringsmidler, tilsetningsstoffer med lav krymping, fortykningsmidler, etc. i harpiksen, og bland dem for å danne en harpikspasta. Harpikspastaen faller på den nedre filmen på SMC-enheten (vanlig polyetylenfilm eller nylonfilm), og på samme tid legger den seg på den nedre filmen og hakket i 25-55 mm glassfiberstrenger, og dekkes deretter med en lag med film for å bli et ark. Smørbrød. Oppbevar spolen i flere dager for å tykne materialet for å nå en formbar viskositet. SMC leveres som en sikkerhetskopi i en samlet tilstand. Spolen rulles ut, kuttes, veies, settes i den oppvarmede stålformen platina, settes under trykk for å størkne og forme, og deretter oppnås det ferdige produktet.