Hoekom kies ‘n intermediêre frekwensie oond?

1. Verhittingsmetode: Die tussenfrekwensie-oond behoort aan elektromagnetiese induksieverhitting, en die hitte daarvan word gegenereer deur die elektromagnetiese induksie van die werkstuk self; terwyl die meeste van die ander verhittingsmetodes stralingsverhitting is, dit wil sê, die oond word eers verhit en dan word die hitte na die werkstuk oorgedra om die doel te bereik om die werkstuk te verhit. Wat verwarmingsmetodes betref, is die middelfrekwensie-oond beter as ander verwarmingsmetodes in terme van energiebesparing, omgewingsbeskerming en minder oksidatiewe brandverlies.

2. Verhittingspoed: Die elektromagnetiese verhittingspoed van die tussenfrekwensie-oond is baie vinniger as dié van ander oonde. Dit benodig nie oondverhittingsvoorbereiding nie. Die tussenfrekwensie-oond kan onmiddellik gebruik word, en die verhittingspoed kan binne ‘n paar sekondes of tientalle sekondes bereik word. Die temperatuur van die termiese verwerking proses, dus, die intermediêre frekwensie oond is beter as ander verwarming metodes in die verhitting spoed van die werkstuk.

3. Graad van outomatisering: Die tussenfrekwensie-oond kan toegerus word met outomatiese voeding, temperatuurmetingstelsel, ontladingstelsel en PLC-beheer om verhittingsoutomatisering te realiseer. In die besonder, ronde staal verwarming het die voorkeur outomatiese intermediêre frekwensie oond verwarming produksie lyn geword vir die smee produksie lyne. Daarom word gesê dat outomatisering Die hoë graad is nog ‘n hoogtepunt van die intermediêre frekwensie oond verwarming.

4. Energievorm: Die tradisionele verhittingstegnologie is vlamverhitting, gasverhitting, olieverhitting, natuurlike steenkoolverhitting, ens. Hierdie energiebronne is almal nie-hernubare energiebronne. Daarom, vir die tuisland waarop ons staatmaak, bepleit die land omgewingsvriendelike energie. Die konsep van middelfrekwensie oondverhitting het geleidelik die tradisionele verhittingsmetode vervang en het ‘n meer gewilde verhittingsmetode in die bedryf geword.

5. Werksomgewing: Die intermediêre frekwensie-oond het ‘n goeie bedryfsomgewing en ‘n voortreflike omgewing, wat die arbeidsomgewing van werkers en die maatskappy se beeld verbeter, geen besoedeling en lae energieverbruik nie. In vergelyking met die steenkooloond, sal die induksieverhittingsoond nie meer deur die steenkooloond onder die versengende son gebraai en gerook word nie, en kan dit voldoen aan die vereistes van verskeie aanwysers van die omgewingsbeskermingsafdeling. Daarom is die werksomgewing van die intermediêre frekwensie-oond beter as ander verhittingsmetodes.

6. Verhittingskwaliteit: die intermediêre frekwensie-oond verhit die werkstuk met eenvormige temperatuur en vinnige temperatuurstyging. Onder die toestande van temperatuurgeleiding en interne spanning, kan die tussenfrekwensie-oond teen die vinnigste spoed tot die voorafbepaalde temperatuur verhit word, wat die tempo verhoog, energie bespaar, en die werkstuk is nie Dit sal skadelike gasse absorbeer, soos suurstof, stikstof en ander gasse, verminder defekte soos oksidasie, ontkoling of brosheid, en verhit die kwaliteit; dit sal nie buitensporige temperatuurverskil tussen die buitenste laag en die kern van die metaalgedeelte veroorsaak as gevolg van onbehoorlike verhitting van die intermediêre frekwensie-oond nie, sodat Oormatige termiese spanning, en dan ander interne spanning op mekaar geplaas word, materiaalbreuk veroorsaak.

7. Verhittingseienskappe: die tussenfrekwensie-oond verhit eweredig, die temperatuurverskil tussen die kern en die oppervlak is uiters klein, en die temperatuurbeheer akkuraatheid is hoog. Die hitte van die tussenfrekwensie-oondverhitting word in die werkstuk self gegenereer, dus is die verhitting eenvormig, en die temperatuurverskil tussen die kernoppervlak is uiters klein. Die toepassing van die temperatuurbeheerstelsel kan die presiese beheer van die temperatuur van die intermediêre frekwensie-oond besef en die produkkwaliteit en kwalifikasietempo verbeter; die middelfrekwensie-oond het vinnige verhittingspoed, hoë produksiedoeltreffendheid, minder oksidasie en ontkoling, en bespaar die koste van materiaal en smeematrye