¿Por qué elegir un horno de frecuencia intermedia?

1. Método de calentamiento: el horno de frecuencia intermedia pertenece al calentamiento por inducción electromagnética, y su calor es generado por la inducción electromagnética de la propia pieza de trabajo; mientras que la mayoría de los otros métodos de calentamiento son calentamiento por radiación, es decir, primero se calienta el horno y luego el calor se transfiere a la pieza de trabajo para lograr el propósito de calentar la pieza de trabajo. En cuanto a los métodos de calentamiento, el horno de frecuencia intermedia es mejor que otros métodos de calentamiento en términos de ahorro de energía, protección ambiental y menor pérdida por combustión oxidativa.

2. Velocidad de calentamiento: La velocidad de calentamiento electromagnético del horno de frecuencia intermedia es mucho más rápida que la de otros hornos. No requiere preparación de calentamiento del horno. El horno de frecuencia intermedia se puede usar de inmediato y la velocidad de calentamiento se puede lograr en unos pocos segundos o decenas de segundos. La temperatura del proceso de procesamiento térmico, por lo tanto, el horno de frecuencia intermedia es mejor que otros métodos de calentamiento en la velocidad de calentamiento de la pieza de trabajo.

3. Grado de automatización: El horno de frecuencia intermedia se puede equipar con alimentación automática, sistema de medición de temperatura, sistema de descarga y control PLC para realizar la automatización de la calefacción. En particular, el calentamiento de acero redondo se ha convertido en la línea de producción de calentamiento de horno de frecuencia intermedia automática preferida para las líneas de producción de forjado en matriz. Por lo tanto, se dice que la automatización El alto grado es otro punto culminante del calentamiento del horno de frecuencia intermedia.

4. Forma de energía: la tecnología de calefacción tradicional es la calefacción por llama, la calefacción por gas, la calefacción por aceite, la calefacción por carbón natural, etc. Todas estas fuentes de energía son fuentes de energía no renovables. Por eso, para la patria de la que dependemos, el país aboga por energías amigables con el medio ambiente. El concepto de calentamiento por horno de frecuencia intermedia ha reemplazado gradualmente al método de calentamiento tradicional y se ha convertido en un método de calentamiento más popular en la industria.

5. Ambiente de trabajo: El horno de frecuencia intermedia tiene un buen ambiente operativo y un ambiente superior, mejorando el ambiente laboral de los trabajadores y la imagen de la empresa, sin contaminación y bajo consumo de energía. En comparación con el horno de carbón, el horno de calentamiento por inducción ya no será asado ni ahumado por el horno de carbón bajo el sol abrasador, y puede cumplir con los requisitos de varios indicadores del departamento de protección ambiental. Por lo tanto, el ambiente de trabajo del horno de frecuencia intermedia es mejor que otros métodos de calefacción.

6. Calidad de calentamiento: el horno de frecuencia intermedia calienta la pieza de trabajo con una temperatura uniforme y un rápido aumento de temperatura. Bajo las condiciones de conductividad de temperatura y tensión interna, el horno de frecuencia intermedia se puede calentar a la temperatura predeterminada a la velocidad más rápida, aumentando la velocidad, ahorrando energía y la pieza de trabajo no absorberá gases nocivos, como oxígeno, nitrógeno y otros gases, reducen defectos como oxidación, descarburación o fragilidad, y calientan la calidad; no causará una diferencia de temperatura excesiva entre la capa externa y el núcleo de la sección de metal debido al calentamiento inadecuado del horno de frecuencia intermedia, de modo que la tensión térmica excesiva y luego la superposición de otra tensión interna provoque la ruptura del material.

7. Características de calentamiento: el horno de frecuencia intermedia se calienta de manera uniforme, la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie es extremadamente pequeña y la precisión del control de temperatura es alta. El calor del calentamiento del horno de frecuencia intermedia se genera en la propia pieza de trabajo, por lo que el calentamiento es uniforme y la diferencia de temperatura entre la superficie del núcleo es extremadamente pequeña. La aplicación del sistema de control de temperatura puede realizar el control preciso de la temperatura del horno de frecuencia intermedia y mejorar la calidad del producto y la tasa de calificación; el horno de frecuencia intermedia tiene una velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia de producción, menos oxidación y descarbonización, y ahorra el costo de los materiales y troqueles de forja