શા માટે પસંદ કરો મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી?

1. હીટિંગ પદ્ધતિ: મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન હીટિંગની છે, અને તેની ગરમી વર્કપીસના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે; જ્યારે અન્ય મોટાભાગની હીટિંગ પદ્ધતિઓ રેડિયેશન હીટિંગ છે, એટલે કે, ભઠ્ઠીને પહેલા ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી વર્કપીસને ગરમ કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ગરમીને વર્કપીસમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. હીટિંગ પદ્ધતિઓના સંદર્ભમાં, મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી ઊર્જા બચત, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઓછા ઓક્સિડેટીવ બર્નિંગ નુકશાનના સંદર્ભમાં અન્ય હીટિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારી છે.

2. ગરમીની ઝડપ: મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીની ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ ઝડપ અન્ય ભઠ્ઠીઓ કરતા ઘણી ઝડપી છે. તેને ભઠ્ઠી ગરમ કરવાની તૈયારીની જરૂર નથી. મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીનો તરત જ ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને ગરમીની ઝડપ થોડી સેકંડ અથવા દસ સેકંડમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. થર્મલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાનું તાપમાન, તેથી, વર્કપીસની હીટિંગ ઝડપમાં મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી અન્ય હીટિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારી છે.

3. ઓટોમેશનની ડિગ્રી: હીટિંગ ઓટોમેશનને સાકાર કરવા માટે મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી આપોઆપ ફીડિંગ, તાપમાન માપન સિસ્ટમ, ડિસ્ચાર્જિંગ સિસ્ટમ અને PLC નિયંત્રણથી સજ્જ થઈ શકે છે. ખાસ કરીને, ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રોડક્શન લાઇન માટે રાઉન્ડ સ્ટીલ હીટિંગ પસંદગીની ઓટોમેટિક ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી ફર્નેસ હીટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન બની ગઈ છે. તેથી, એવું કહેવાય છે કે ઓટોમેશન ઉચ્ચ ડિગ્રી એ મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી હીટિંગની બીજી વિશેષતા છે.

4. ઉર્જાનું સ્વરૂપ: પરંપરાગત હીટિંગ ટેક્નોલોજી ફ્લેમ હીટિંગ, ગેસ હીટિંગ, ઓઇલ હીટિંગ, કુદરતી કોલસો હીટિંગ વગેરે છે. આ ઉર્જા સ્ત્રોતો તમામ બિન-નવીનીકરણીય ઉર્જા સ્ત્રોતો છે. તેથી, આપણે જે માતૃભૂમિ પર આધાર રાખીએ છીએ, તે દેશ પર્યાવરણને અનુકૂળ ઊર્જાની હિમાયત કરે છે. મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી ફર્નેસ હીટિંગની વિભાવનાએ ધીમે ધીમે પરંપરાગત ગરમી પદ્ધતિને બદલી નાખી છે અને તે ઉદ્યોગમાં વધુ લોકપ્રિય ગરમી પદ્ધતિ બની છે.

5. કાર્યકારી વાતાવરણ: મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીમાં સારું ઓપરેટિંગ વાતાવરણ અને શ્રેષ્ઠ વાતાવરણ છે, જે કામદારોના શ્રમ વાતાવરણ અને કંપનીની છબીને સુધારે છે, કોઈ પ્રદૂષણ નથી અને ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ કરે છે. કોલસાની ભઠ્ઠીની તુલનામાં, ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસને હવે કોલસાની ભઠ્ઠી દ્વારા ભડકતા તડકામાં શેકવામાં અને ધૂમ્રપાન કરવામાં આવશે નહીં, અને તે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વિભાગના વિવિધ સૂચકાંકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. તેથી, મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીનું કાર્યકારી વાતાવરણ અન્ય હીટિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારું છે.

6. ગરમીની ગુણવત્તા: મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી વર્કપીસને સમાન તાપમાન અને ઝડપી તાપમાનમાં વધારો સાથે ગરમ કરે છે. તાપમાનની વાહકતા અને આંતરિક તાણની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીને સૌથી ઝડપી ગતિએ પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાને ગરમ કરી શકાય છે, દરમાં વધારો કરીને, ઊર્જાની બચત થાય છે, અને વર્કપીસ તે હાનિકારક વાયુઓને શોષી શકશે નહીં, જેમ કે ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને અન્ય વાયુઓ, ઓક્સિડેશન, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અથવા બરડપણું જેવી ખામીઓ ઘટાડે છે અને ગુણવત્તાને ગરમ કરે છે; તે મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીની અયોગ્ય ગરમીને કારણે બાહ્ય સ્તર અને મેટલ વિભાગના કોર વચ્ચે વધુ પડતા તાપમાનના તફાવતનું કારણ બનશે નહીં, જેથી અતિશય થર્મલ તણાવ, અને પછી અન્ય આંતરિક તાણ, સામગ્રી ભંગાણનું કારણ બને છે.

7. હીટિંગ લાક્ષણિકતાઓ: મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી સમાનરૂપે ગરમ થાય છે, કોર અને સપાટી વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત અત્યંત નાનો છે, અને તાપમાન નિયંત્રણની ચોકસાઈ ઊંચી છે. મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સી ફર્નેસ હીટિંગની ગરમી વર્કપીસમાં જ ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી હીટિંગ એકસમાન છે, અને મુખ્ય સપાટી વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત અત્યંત નાનો છે. તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીના તાપમાનના ચોક્કસ નિયંત્રણને અનુભવી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને લાયકાત દરમાં સુધારો કરી શકે છે; મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠીમાં ઝડપી હીટિંગ ઝડપ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછું ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશન છે, અને સામગ્રીની કિંમત અને ફોર્જિંગ ડાઇઝ બચાવે છે