نظرة عامة على عملية التبريد عالي التردد لشفرات قطع القماش الكهربائية عن طريق التبريد بالمعالجة الحرارية

لطالما كانت صناعة الملابس مؤتمتة وآلية ، ولم يعد قطع القماش يدويًا. حتى سكين قطع القماش الكهربائي يحتاج إلى تحمل الاحتكاك الشديد عند قطع القماش. لذلك ، يستخدم العديد من المصنّعين الآن آلات التبريد عالية التردد لتبريد المعالجة الحرارية لتحسين صلابتها ، ومقاومة التآكل وعمر الخدمة ، والتأثير جيد جدًا. اليوم ، سأقدم لك نظرة عامة على عملية التبريد عالي التردد باستخدام المعالجة الحرارية للتبريد لشفرات قطع القماش الكهربائية. إلى

في البداية ، كان قطع القماش الكهربائي مصنوعًا من سبائك الفولاذ. بعد التسعينيات ، تم تصنيعها أساسًا من الفولاذ عالي السرعة للأغراض العامة ، مع متطلبات الصلابة من 1990-62HRC واستقامة ≤64mm. نظرًا لأن الشفرة رفيعة جدًا ، فقط 0.15-1 مم ، فمن السهل أن تتشوه أثناء التبريد ، وبالتالي فإن صعوبة المعالجة الحرارية تكمن في كيفية التحكم في التشوه. إلى

سكين قطع القماش الكهربائي يستخدم آلة تصلب عالية التردد للمعالجة الحرارية. بعد التسخين المسبق للمعالجة الحرارية عند 550 ، يتم تحويلها إلى المعالجة الحرارية بالتسخين المسبق عند 860-880 ℃. تختلف درجة حرارة التسخين باختلاف درجات الفولاذ. W18، M2، 9341، 4341 درجة حرارة تسخين التسخين هي 1250-1260 ° C ، 1190-1200 ° C ، 1200-1210 ° C ، 1150-1160 ° C على التوالي. يتم التحكم في حجم الحبوب عند مستوى 10.2-11. أخيرًا ، يتم إجراء معالجة حرارية عند 550-560 درجة مئوية.

تحقق من الصلابة بعد التقسية. إذا تجاوزت 64HRC ، فيجب زيادتها إلى 580 ℃ للتلطيف. تحقق من الاستقامة واحدة تلو الأخرى. أولئك الذين خرجوا عن التسامح سيستمرون في الضغط والتخفيف ، لكن ارتفاع درجة الحرارة غير مسموح به. إلى

تؤثر عملية المعالجة الحرارية بشكل مباشر على جودة المعالجة الحرارية لقطعة العمل. لذلك ، من المهم جدًا إتقان عملية المعالجة الحرارية لقطعة العمل. وفقًا للوصف أعلاه ، أعتقد أن الجميع قد فهم بالفعل عملية المعالجة الحرارية للتبريد عالية التردد لسكين قطع القماش الكهربائي. ومع ذلك ، إليك تذكير بأنه يجب عليك توخي الحذر والحذر عند إجراء المعالجة الحرارية لتجنب تشوه قطعة العمل.