- 16
- Oct
Elektrikli kumaş kesme bıçakları için su verme ısıl işlemiyle yüksek frekanslı su verme işlemine genel bakış
Elektrikli kumaş kesme bıçakları için su verme ısıl işlemiyle yüksek frekanslı su verme işlemine genel bakış
Giyim endüstrisi uzun zamandır mekanize ve otomatikleştirildi ve kumaş kesimi artık manuel değil. Elektrikli kumaş kesme bıçağının bile kumaşı keserken büyük sürtünmeye dayanması gerekir. Bu nedenle, birçok üretici artık sertliğini, aşınma direncini ve hizmet ömrünü artırmak için ısıl işlemi söndürmek için yüksek frekanslı su verme makineleri kullanıyor ve etki çok iyi. Bugün size elektrikli kumaş kesme bıçakları için su verme ısıl işlemi kullanarak yüksek frekanslı su verme sürecine genel bir bakış sunacağım. NS
Başlangıçta elektrikli kumaş kesici, alaşımlı takım çeliğinden yapılmıştır. 1990’lardan sonra, temel olarak 62-64HRC sertlik gereksinimi ve ≤0.15mm düzlük ile genel amaçlı yüksek hız çeliğinden yapılmıştır. Bıçak çok ince olduğundan, sadece 1-1.8 mm, söndürme sırasında deforme olması kolaydır, bu nedenle ısıl işlemdeki zorluk, deformasyonun nasıl kontrol edileceğidir. NS
Elektrikli kumaş kesme bıçağı, ısıl işlem için yüksek frekanslı sertleştirme makinesini benimser. 550℃’de ön ısıtma ısıl işleminden sonra, 860-880℃’de ön ısıtma ısıl işlemine aktarılır. Isıtma sıcaklığı farklı çelik kalitelerine göre değişir. W18, M2, 9341, 4341 söndürme ısıtma sıcaklığı Sırasıyla 1250-1260°C, 1190-1200°C, 1200-1210°C ve 1150-1160°C’dir. Tane boyutu 10.2-11 seviyesinde kontrol edilir. Son olarak, 550-560°C’de bir tavlama ısıl işlemi gerçekleştirilir.
Temperlemeden sonra sertliği kontrol edin. 64HRC’yi aşarsa, temperleme için 580℃’ye yükseltilmelidir. Doğruluğu tek tek kontrol edin. Tolerans dışı olanlar kenetlenmeye ve tavlanmaya devam edecek, ancak aşırı ısınmaya izin verilmiyor. NS
Isıl işlem süreci, iş parçasının ısıl işlem kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, iş parçasının ısıl işlem sürecine hakim olmak çok önemlidir. Yukarıdaki açıklamaya göre, herkesin elektrikli kumaş kesme bıçağının yüksek frekanslı söndürme ısıl işlem sürecini zaten anladığına inanıyorum. Ancak burada ısıl işlemi yaparken iş parçasının deformasyonunu önlemek için dikkatli ve dikkatli olmanız gerektiğini hatırlatmak isteriz.