उष्णता उपचार शमन करून इलेक्ट्रिक कापड कापण्याच्या चाकूंसाठी उच्च-वारंवारता शमन प्रक्रियेचा आढावा

वस्त्रोद्योग बऱ्याच काळापासून यांत्रिकीकृत आणि स्वयंचलित आहे आणि कापड कापणे आता हाताने नाही. इलेक्ट्रिक कापड कापणाऱ्या चाकूलाही कापड कापताना प्रचंड घर्षण सहन करावा लागतो. त्यामुळे, अनेक उत्पादक आता कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि सेवा जीवन सुधारण्यासाठी उष्णता शमन करण्यासाठी उच्च-वारंवारता शमन मशीन वापरतात आणि त्याचा परिणाम खूप चांगला आहे. आज, मी तुम्हाला इलेक्ट्रिक कापड कापण्याच्या चाकूंसाठी क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट वापरून उच्च-वारंवारता शमन प्रक्रियेचा आढावा देईन. ला

सुरवातीला, इलेक्ट्रिक कापड कटर धातूंचे मिश्रण स्टीलचे बनलेले होते. १ 1990 ० च्या दशकानंतर, ते मुळात सामान्य हेतूच्या हाय-स्पीड स्टीलचे बनलेले होते, ज्यात 62-64HRC ची कडकपणाची आवश्यकता आणि ≤0.15mm ची सरळता होती. ब्लेड अतिशय पातळ असल्याने, फक्त 1-1.8 मिमी असल्याने, शमन करताना विकृत करणे सोपे आहे, म्हणून उष्णता उपचारात अडचण म्हणजे विकृतीवर नियंत्रण कसे करावे. ला

इलेक्ट्रिक क्लॉथ कटिंग चाकू उष्णतेच्या उपचारासाठी उच्च वारंवारता हार्डनिंग मशीनचा अवलंब करते. 550 at वर उष्णता उपचार preheating केल्यानंतर, ते 860-880 at येथे preheating उष्णता उपचार हस्तांतरित आहे. हीटिंग तापमान वेगवेगळ्या स्टील ग्रेडसह बदलते. W18, M2, 9341, 4341 शमन ताप तापमान ते अनुक्रमे 1250-1260 ° C, 1190-1200 ° C, 1200-1210 ° C आणि 1150-1160 ° C आहेत. धान्याचा आकार 10.2-11 पातळीवर नियंत्रित केला जातो. शेवटी, 550-560 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर उष्णता उपचार केले जाते.

टेम्परिंगनंतर कडकपणा तपासा. जर ते 64HRC पेक्षा जास्त असेल तर ते टेम्परिंगसाठी 580 to पर्यंत वाढवले ​​पाहिजे. एक एक करून सरळपणा तपासा. जे सहनशीलतेच्या बाहेर आहेत त्यांना क्लॅम्प आणि टेम्पर्ड राहतील, परंतु जास्त गरम करण्याची परवानगी नाही. ला

उष्णता उपचार प्रक्रिया वर्कपीसच्या उष्णता उपचार गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. म्हणून, वर्कपीसच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेवर प्रभुत्व मिळवणे खूप महत्वाचे आहे. वरील वर्णनानुसार, माझा विश्वास आहे की प्रत्येकाने इलेक्ट्रिक कापड कापण्याच्या चाकूची उच्च-वारंवारता शमन उष्णता उपचार प्रक्रिया आधीच समजून घेतली आहे. तथापि, येथे एक स्मरणपत्र आहे की वर्कपीसचे विकृती टाळण्यासाठी उष्णता उपचार करताना आपण सावधगिरी बाळगली पाहिजे.