Tổng quan về quá trình dập tắt tần số cao cho dao cắt vải điện bằng cách xử lý nhiệt tôi

Từ lâu, ngành công nghiệp quần áo đã được cơ giới hóa và tự động hóa, và việc cắt vải không còn là thủ công nữa. Ngay cả một con dao cắt vải điện cũng cần phải chịu được ma sát rất lớn khi cắt vải. Vì vậy, nhiều nhà sản xuất hiện nay sử dụng máy dập nguội tần số cao để xử lý nhiệt tôi nhằm cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của nó, và hiệu quả rất tốt. Hôm nay, tôi sẽ cung cấp cho các bạn một cái nhìn tổng quan về quá trình tôi cao tần sử dụng xử lý nhiệt tôi cho dao cắt vải điện. Đến

Lúc đầu, máy cắt vải điện được làm bằng thép công cụ hợp kim. Sau những năm 1990, về cơ bản nó được làm bằng thép tốc độ cao đa năng, với yêu cầu độ cứng 62-64HRC và độ thẳng ≤0.15mm. Do lưỡi dao rất mỏng chỉ 1-1.8mm nên rất dễ bị biến dạng trong quá trình tôi luyện, do đó khó khăn trong quá trình nhiệt luyện là làm thế nào để kiểm soát sự biến dạng. Đến

Dao cắt vải điện sử dụng máy làm cứng tần số cao để xử lý nhiệt. Sau khi xử lý nhiệt sơ bộ ở 550 ℃, nó được chuyển sang xử lý nhiệt sơ bộ ở 860-880 ℃. Nhiệt độ gia nhiệt thay đổi theo các loại thép khác nhau. Nhiệt độ gia nhiệt dập tắt W18, M2, 9341, 4341 Chúng lần lượt là 1250-1260 ° C, 1190-1200 ° C, 1200-1210 ° C và 1150-1160 ° C. Kích thước hạt được kiểm soát ở mức 10.2-11. Cuối cùng, xử lý nhiệt ủ ở 550-560 ° C được thực hiện.

Kiểm tra độ cứng sau khi tôi luyện. Nếu nó vượt quá 64HRC, nó nên được tăng lên 580 ℃ để ủ. Kiểm tra độ thẳng từng cái một. Những người không thể chịu đựng được sẽ tiếp tục bị kìm kẹp và nung nấu, nhưng không được phép quá nóng. Đến

Quá trình nhiệt luyện ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng nhiệt luyện của phôi. Vì vậy, việc nắm vững quy trình nhiệt luyện phôi là vô cùng quan trọng. Theo mô tả trên, tôi tin rằng mọi người đã hiểu rõ về quy trình xử lý nhiệt dập tắt tần số cao của dao cắt vải điện. Tuy nhiên, ở đây xin nhắc lại rằng bạn phải cẩn thận và tỉ mỉ khi thực hiện nhiệt luyện để tránh phôi bị biến dạng.