焼入れ熱処理による電気布切断包丁の高周波焼入れ工程の概要

衣料産業は長い間機械化および自動化されており、布の切断はもはや手動ではありません。 電気布切断ナイフでさえ、布を切断するときの大きな摩擦に耐える必要があります。 そのため、現在多くのメーカーが高周波焼入れ機を使用して焼入れ熱処理を行い、硬度、耐摩耗性、耐用年数を向上させており、その効果は非常に良好です。 本日は、電動クロスカッティングナイフの焼入れ熱処理による高周波焼入れ工程の概要をご紹介します。 に

当初、電動クロスカッターは合金工具鋼で作られていました。 1990年代以降、基本的には汎用の高速度鋼で作られ、硬度要件は62-64HRC、真直度は0.15mm以下でした。 刃は1〜1.8mmと非常に薄く、焼入れ時に変形しやすいため、熱処理の難しさは変形の抑制方法です。 に

電動クロスカッティングナイフは、熱処理に高周波硬化機を採用しています。 550℃での予熱熱処理後、860〜880℃での予熱熱処理に移行します。 加熱温度は鋼種によって異なります。 W18、M2、9341、4341焼入れ加熱温度それぞれ1250〜1260°C、1190〜1200°C、1200〜1210°C、1150〜1160°Cです。 粒子サイズは10.2-11レベルで制御されます。 最後に、550〜560℃の焼戻し熱処理を行います。

焼き戻し後の硬度を確認してください。 64HRCを超える場合は、焼き戻しのために580℃に上げる必要があります。 真直度をXNUMXつずつ確認してください。 許容範囲外の人は引き続きクランプと焼き戻しが行われますが、過熱は許されません。 に

熱処理プロセスは、ワークピースの熱処理品質に直接影響します。 したがって、ワークピースの熱処理プロセスを習得することが非常に重要です。 以上のことから、電動クロスカッティングナイフの高周波焼入れ熱処理工程は、すでにご理解いただいていると思います。 ただし、熱処理を行う際は、ワークの変形を防ぐために注意が必要です。