تحليل عملية مخرطة اليد باستخدام معدات تبريد عالية التردد للمعالجة الحرارية

تستخدم موسعات الثقوب اليدوية معدات تبريد عالية التردد للمعالجة الحرارية. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تأثير المعالجة الحرارية ، مثل عملية المعالجة الحرارية والمواد الخام. من بين هذه العوامل ، فإن عملية المعالجة الحرارية لها التأثير الأكبر. لذلك ، من الضروري جدًا إتقان عملية المعالجة الحرارية لمخرطة الثقوب اليدوية.

1. المتطلبات الفنية لموسع الثقوب اليدوي:

المواد المستخدمة بشكل شائع لمخرطة الثقوب اليدوية هي فولاذ 9SiCr.

صلابة: 62-64HRC لـ φ3-8 ؛ 63-65HRC لـ φ8.

صلابة المقبض: 30-45HRC.

تم تحديد مقدار تشويه الانحناء للمخرطة اليدوية لتكون 0.15 – 0.3 مم وفقًا للقطر والطول.

2. عملية المعالجة الحرارية

مسار عملية المعالجة الحرارية هو: التسخين المسبق ، التسخين ، التبريد ، التقويم ، التقسية ، التنظيف ، فحص الصلابة ، السواد ، وفحص المظهر. يتم تنفيذ عملية التسخين في الغالب بواسطة معدات تبريد عالية التردد ، من بينها درجة حرارة التسخين المسبق هي 600-650 درجة مئوية ، ودرجة حرارة التسخين 850-870 درجة مئوية ، ودرجة حرارة التقسية 160 درجة مئوية.

يمكن إخماد موسع الثقوب اليدوي بالكامل ثم تلدين السيقان. درجة حرارة التلدين هي 600 درجة مئوية ، ثم يتم إخمادها في ملح نترات عند 150-180 درجة مئوية لتبرد لأكثر من 30 ثانية.

3. وصف العملية

(1) من أجل تقليل ثني مخرطة الثقوب بعد التبريد ، يمكن استخدام التلدين لتخفيف الضغط قبل التبريد.

(2) من أجل تقليل تشوه مخرطة الثقوب بقطر أقل من 13 مم ، يمكن أخذ الحد الأدنى لدرجة حرارة التبريد. بالنسبة لقوة المفصلة التي يزيد قطرها عن 13 مم ، من أجل تحسين قوتها ، يمكن استخدام درجة حرارة التبريد القصوى وتبريد الزيت الساخن.