Analisi del processo di utilizzo dell’alesatore manuale apparecchiature di tempra ad alta frequenza per il trattamento termico

Gli alesatori manuali utilizzano apparecchiature di tempra ad alta frequenza per il trattamento termico. Ci sono molti fattori che influenzano l’effetto del trattamento termico, come il processo di trattamento termico e le materie prime. Tra questi fattori, il processo di trattamento termico ha la maggiore influenza. Pertanto, è molto necessario padroneggiare il processo di trattamento termico dell’alesatore manuale.

1. Requisiti tecnici dell’alesatore manuale:

Il materiale comunemente usato per alesatori manuali è l’acciaio 9SiCr.

Durezza: 62-64HRC per φ3-8; 63-65HRC per φ8.

Durezza della maniglia: 30-45 HRC.

La quantità di distorsione alla flessione dell’alesatore manuale è determinata in 0.15-0.3 mm in base al diametro e alla lunghezza.

2. Processo di trattamento termico

Il percorso del processo di trattamento termico è: preriscaldamento, riscaldamento, raffreddamento, raddrizzatura, rinvenimento, pulizia, ispezione della durezza, annerimento e ispezione dell’aspetto. Il processo di riscaldamento è svolto principalmente da apparecchiature di tempra ad alta frequenza, tra le quali la temperatura di preriscaldamento è di 600-650°C, la temperatura di riscaldamento è di 850-870°C e la temperatura di rinvenimento è di 160°C.

L’alesatore manuale può essere temprato nel suo insieme e quindi ricotto il gambo. La temperatura di ricottura è di 600°C, quindi raffreddata in sale nitrato a 150-180°C per più di 30 secondi.

3. Descrizione del processo

(1) Per ridurre la flessione dell’alesatore dopo la tempra, è possibile utilizzare la ricottura di distensione prima della tempra.

(2) Per ridurre la distorsione dell’alesatore con un diametro inferiore a 13 mm, è possibile prendere il limite inferiore della temperatura di tempra. Per la forza della cerniera di diametro superiore a 13 mm, al fine di migliorarne la temprabilità, è possibile utilizzare la temperatura limite superiore di tempra e il raffreddamento ad olio caldo.