Prozessanalyse der Handreibahle mit Hochfrequenz-Abschreckgeräte zur Wärmebehandlung

Handreibahlen verwenden Hochfrequenz-Abschreckgeräte für die Wärmebehandlung. Es gibt viele Faktoren, die den Wärmebehandlungseffekt beeinflussen, wie z. B. das Wärmebehandlungsverfahren und die Rohstoffe. Unter diesen Faktoren hat der Wärmebehandlungsprozess den größten Einfluss. Daher ist es sehr wichtig, den Wärmebehandlungsprozess der Handreibahle zu beherrschen.

1. Technische Anforderungen der Handreibahle:

Das häufig verwendete Material für Handreibahlen ist 9SiCr-Stahl.

Härte: 62-64HRC für φ3-8; 63-65HRC für φ8.

Griffhärte: 30-45HRC.

Das Ausmaß der Biegeverzerrung der Handreibahle wird je nach Durchmesser und Länge auf 0.15–0.3 mm festgelegt.

2. Wärmebehandlungsprozess

Der Prozessweg der Wärmebehandlung ist: Vorwärmen, Erhitzen, Abkühlen, Richten, Anlassen, Reinigen, Härteprüfung, Schwärzung und Aussehensprüfung. Der Erwärmungsprozess wird hauptsächlich durch Hochfrequenz-Abschreckgeräte durchgeführt, wobei die Vorwärmtemperatur 600–650 ° C, die Erwärmungstemperatur 850–870 ° C und die Anlasstemperatur 160 ° C beträgt.

Die Handreibahle kann als Ganzes abgeschreckt und anschließend der Schaft geglüht werden. Die Glühtemperatur beträgt 600 ° C und wird dann bei 150-180 ° C in Nitratsalz abgeschreckt, um mehr als 30 Sekunden lang abzukühlen.

3. Prozessbeschreibung

(1) Um die Biegung der Reibahle nach dem Abschrecken zu verringern, kann vor dem Abschrecken ein Spannungsarmglühen verwendet werden.

(2) Um die Verformung der Reibahle mit einem Durchmesser von weniger als 13 mm zu verringern, kann die untere Grenze der Abschrecktemperatur genommen werden. Für die Scharnierkraft mit einem Durchmesser von mehr als 13 mm können zur Verbesserung der Härtbarkeit die Obergrenze der Abschrecktemperatur und die Heißölkühlung verwendet werden.