Анализ процесса ручной развертки с использованием высокочастотное закалочное оборудование для термической обработки

Ручные развертки используют высокочастотное закалочное оборудование для термообработки. На эффект термообработки влияет множество факторов, таких как процесс термообработки и сырье. Среди этих факторов наибольшее влияние имеет процесс термообработки. Поэтому очень необходимо освоить процесс термообработки ручного римера.

1. Технические требования к ручной развертке:

Обычно используемый материал для ручных разверток – сталь 9SiCr.

Твердость: 62-64HRC для φ3-8; 63-65HRC для φ8.

Твердость ручки: 30-45HRC.

Величина искривления ручного римера составляет 0.15–0.3 мм в зависимости от диаметра и длины.

2. Процесс термообработки

Маршрут процесса термообработки: предварительный нагрев, нагрев, охлаждение, выпрямление, отпуск, очистка, проверка твердости, чернение и проверка внешнего вида. Процесс нагрева в основном осуществляется высокочастотным закалочным оборудованием, среди которых температура предварительного нагрева составляет 600-650°С, температура нагрева составляет 850-870°С, а температура отпуска составляет 160°С.

Ручная развертка может быть закалена целиком, а затем отожжена хвостовик. Температура отжига составляет 600°С, а затем закалка в азотнокислую соль при 150-180°С для охлаждения более 30 с.

3. Описание процесса

(1) Чтобы уменьшить изгиб развертки после закалки, перед закалкой можно использовать отжиг для снятия напряжений.

(2) Чтобы уменьшить деформацию развертки диаметром менее 13 мм, можно принять нижний предел температуры закалки. Для шарнирного усилия диаметром более 13 мм для улучшения его прокаливаемости можно использовать верхнюю предельную температуру закалки и охлаждение горячим маслом.