İstehsal prosesinin təfərrüatları odadavamlı kərpiclər:

Odadavamlı kərpiclər odadavamlı xammaldan (aqreqatlardan), köməkçi materiallardan və müəyyən nisbətdə qarışdırıcı, pi-şəkilləndirici, qurutma və digər proseslərlə əlavə edilən, sonra sinterlənmiş və ya sinterlənməyən kərpiclərdir.

Xammalın seçilməsi-tozun hazırlanması (əzmə, əzmə, ələkləmə)-proporsional inqrediyentlər-qarışdırma-pi formalaşdırma-qurutma-sinterləmə-nəzarət-qablaşdırma

1. Odadavamlı kərpic hazırlamaq üçün çoxlu xammal olduğundan, xammalın seçimi odadavamlı kərpiclərin hansı spesifikasiyaların hazırlandığını müəyyən etmək və xammalın ekranlaşdırılmasıdır. Burada xammalın tərkibinə və inqrediyentlərin hissəcik tərkibinə və ölçüsünə diqqət yetirin.

2. Toz hazırlamaq prosesi istehsal tələblərinə cavab vermək üçün xammalın daha da əzilməsi və ekranlaşdırılmasıdır.

3. Mütənasib inqrediyentlər istifadə olunan odadavamlı kərpiclərin işini təmin etmək üçün xammalın, bağlayıcıların və suyun müəyyən nisbətdə dəqiq hazırlanmasıdır.

4. Qarışdırma, palçığın daha vahid olması üçün xammalın, bağlayıcının və suyun bərabər şəkildə qarışdırılmasıdır.

5. Qarışdırıldıqdan sonra palçığın bir müddət dayanmasına icazə verilməlidir ki, palçıq tamamilə vahid olsun və sonra formalaşır ki, bu da palçığın plastikliyini və odadavamlı məhsulların möhkəmliyini artırır.

6. Formalama məmulatın formasını, ölçüsünü, sıxlığını və möhkəmliyini müəyyən etmək üçün palçığı müəyyən edilmiş qəlibə yerləşdirməkdir.

7. Kalıplanmış kərpic yüksək nəmliyə malikdir və atəş zamanı nəmin həddindən artıq sürətli qızması nəticəsində yaranan çatlardan qaçınmaq üçün atəşdən əvvəl qurudulmalıdır.

8. Kərpic qurudulduqdan sonra, sinterləmə üçün sobaya daxil olmaq üçün nəm miqdarını 2% -ə endirmək lazımdır. Sinterləmə prosesi kərpicləri yığcamlaşdıra, gücü artıra və həcmi sabitləşdirə və müəyyən xüsusiyyətlərə malik odadavamlı kərpicə çevrilə bilər.

9. Bişmiş odadavamlı kərpiclər sobadan boşaldıqdan sonra keyfiyyət müfəttişi tərəfindən yoxlanıldıqdan sonra anbara qoyula bilər.