Üretim sürecinin detayları Refrakter tuğlalar:

Refrakter tuğlalar, refrakter hammaddeler (agregalar), yardımcı malzemeler ve bağlayıcıların belirli oranlarda karıştırılarak, pi şekillendirme, kurutma ve diğer işlemlerle eklenerek sinterlenmiş veya sinterlenmemiş tuğlalardır.

Hammadde seçimi-toz hazırlama (kırma,kırma,eleme)-orantılı bileşenler-karıştırma-pi şekillendirme-kurutma-sinterleme-muayene-paketleme

1. Refrakter tuğla yapmak için birçok hammadde bulunduğundan, hammadde seçimi refrakter tuğlaların hangi özelliklerde yapıldığını belirlemek ve hammaddeleri elemek içindir. Burada ham maddelerin içeriğine ve bileşenlerin partikül içeriğine ve boyutuna dikkat edin.

2. Toz hazırlama işlemi, üretim gereksinimlerini karşılamak için hammaddeleri daha da ezmek ve elemek.

3. Orantılı bileşenler, kullanımda refrakter tuğlaların performansını sağlamak için hammadde, bağlayıcı ve suyun belirli bir oranda hassas bir şekilde hazırlanmasıdır.

4. Karıştırma, çamuru daha homojen hale getirmek için hammaddeleri, bağlayıcıyı ve suyu eşit şekilde karıştırmaktır.

5. Karıştırdıktan sonra, çamurun tamamen homojen olması ve ardından çamurun plastisitesini ve refrakter ürünlerin mukavemetini arttıracak şekilde çamurun bir süre beklemesine izin verilmelidir.

6. Şekillendirme, ürünün şeklini, boyutunu, yoğunluğunu ve mukavemetini belirlemek için çamurun öngörülen bir kalıba yerleştirilmesidir.

7. Kalıplanmış tuğla yüksek nem içeriğine sahiptir ve ateşleme sırasında nemin aşırı hızlı ısınmasından kaynaklanan çatlakları önlemek için ateşlemeden önce kurutulmalıdır.

8. Tuğlalar kuruduktan sonra, sinterleme için fırına girmek için nem içeriğinin %2’ye düşürülmesi gerekir. Sinterleme işlemi tuğlaları kompakt hale getirebilir, mukavemetini artırabilir ve hacim olarak stabil hale getirebilir ve belirli özelliklere sahip refrakter tuğlalar haline gelebilir.

9. Pişmiş refrakter tuğlalar fırından çıktıktan sonra kalite denetçisi tarafından kontrol edildikten sonra depoya alınabilir.