の製造工程の詳細 耐火れんが:

耐火れんがは、耐火原料（骨材）、補助材、混合、パイ成形、乾燥などの工程を経て一定の割合でバインダーを添加し、焼結または非焼結したれんがです。

原材料の選択-粉末の準備（粉砕、粉砕、ふるい分け）-比例成分-混合-パイ成形-乾燥-焼結-検査-包装

1.耐火レンガを作るための原材料はたくさんあるので、原材料の選択は、耐火レンガのどの仕様を作るかを決定し、原材料を選別することです。 ここで注意すべきは、原材料の含有量と、成分の粒子含有量とサイズです。

2.粉末調製プロセスは、製造要件を満たすために原材料をさらに粉砕およびスクリーニングすることです。

3.比例成分とは、使用中の耐火レンガの性能を確保するために、原材料、バインダー、および水を一定の割合で正確に調製することです。

4.混合とは、原料、バインダー、水を均一に混合して泥を均一にすることです。

5.混合後、泥を一定時間放置して、泥が完全に均一になってから形成されるようにします。これにより、泥の可塑性と耐火物の強度が向上します。

6.成形とは、泥を所定の型に入れて、製品の形状、サイズ、密度、強度を決定することです。

7.成形レンガは含水率が高いため、焼成時の水分の急激な加熱によるひび割れを防ぐため、焼成前に乾燥させる必要があります。

8.レンガが乾燥した後、焼結のために窯に入るには、水分含有量を2％に減らす必要があります。 焼結プロセスにより、レンガをコンパクトにし、強度を高め、体積を安定させ、特定の仕様の耐火レンガにすることができます。

9.焼成された耐火れんがが窯から排出された後、品質検査官による検査を受けた後、保管することができます。